选矿工艺和选矿设备相互制约、相互发展，因此选矿工艺的改进优化能够有效提高选矿设备运转的效率。选矿流程主要包括破碎、筛分流程，球磨机磨矿，分级流程，分选流程和脱水流程等。破碎和筛分流程在选矿厂，它是球磨机进行磨矿前的准备作业，在碎石厂和冶金辅助原料破碎厂则是主要作业。根据入选矿石的性质和矿物组成的不同，选矿厂进行选矿作业的组配也不同，所选择的球磨机型号也是不同的；不同的矿石采用不同的选矿流程；不同产地的同类矿石的选矿流程也有差异，同一类矿石由于其大小不同，所用球磨机的型号差异也比较大。适宜的选矿流程须根据选矿试脸来确定，并绘制成选矿流程图，然后在选择合适的球磨机。

球磨机主要起到研磨介质的作用，它的工作流程主要包括：由电机带动减速机，然后球磨机的减速机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮安装在球磨机的筒体上，从而筒体转动，转速达到一个临界转速时，球磨机筒体里面的研磨介质（钢球）对物料进行砸、研磨等磨碎工作，球磨机有一个进料器，有一个出料器，物料从进料器中进入研磨腔（磨机筒体里）接受研磨，磨过以后从出料器中排出，这就是球磨机在选矿作业中的工作流程。

球磨机一般为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格球磨机钢球，球磨机的筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入球磨机的第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成球磨机的粉磨作业。

如在磨矿中增大有效磨矿面积、采用合适的球磨机充填率，及改变磨矿介质形状可以有效的提高磨矿设备的机械效率;通常球磨机采用的衬板材质都为密度稍大的重金属，这种金属材质不但质量大，并且占用的厚度也较大。设备在运行过程中，不但消耗设备动能，而且占用物料的空间也有一定的缩减。所以可采用磁性衬板代替原有的金属板，这样不但能够减少动力，而且还能增加进入物料的空间面积;球磨机物料处理实际能力与钢球的充填率成成正比关系，当钢球充填率为45%时，其球磨机的物料处理达到最佳状态，并且此时运行负荷达到最大。当钢球充填率超过45%时，便会造成钢球的合力矩出现一定的偏移，使其合力作用点超过原点;其次便是改变介质形状，利用椭圆球代替原有的圆球，主要是因为对于同一直径的球体，椭圆球质量比圆球质量增加40%，其造成的冲击力也逐渐增大，提高了物料的破碎程度。其次针对接触面而言，椭圆球个体之间由线作为接触点，保证个体之间都能够与衬板发生撞击。而圆球之间采用的是点作为接触，在衬板撞击过程中，不能是物料固体进行有效的粉碎。