我国锰矿绝大多数属于贫矿，且多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，含相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，无疑给选矿加工带来了很大的难度。

目前，常用的锰矿选矿方法主要包括机械选选矿法（洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选）和特殊选矿法（火法富集、化学选矿法）。

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洗矿和筛分

锰矿石中一般含有矿泥，这部分矿泥不但影响锰矿物的品位，更重要的是会严重恶化后续选矿（浮选、重选和磁选）的效果。因此在露天开采或含矿泥多的情况下，必须先通过洗矿来脱除矿泥。

 

洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离，多作为选矿前的预处理作业。在锰矿石中，碳酸锰矿石一般采用振动筛喷水，筛上产品为洗净矿，筛下产品经螺旋分级返砂与筛上产品合并，溢流废弃或进一步回收锰矿物。氧化锰矿石则一般采用擦洗较强的双螺旋槽式洗矿机进行一次或多次洗矿。

洗矿脱泥设备：

 

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重选法

重力选矿法是根据各种矿物的密度和粒度不同来进行分选的。由于锰矿石与硅酸盐脉石密度有差异，可采用重选法将锰矿物与脉石矿物分选开来。

重选设备：

 

 

需要注意的是，不同的重选设备对锰矿石分选的粒级范围是有所不同的。跳汰机的分选粒度范围是0.5~15mm，螺旋选矿机的是0.075~5mm，摇床分选粒度范围则为0.04~3mm。因此在重选前，一般要把矿石分成不同的粒级分别选矿，粗粒矿石采用用跳汰机，中等粒度矿石采用圆锥选矿机、螺旋选矿机，细粒矿石则采用摇床。

 

对于锰矿石而言，氧化锰矿（如硬锰矿、软锰矿、褐锰矿）的密度在4g/cm3左右，与硅酸盐脉石密度有显著差异，大多数可采用重选方法选别。而碳酸锰矿石与脉石密度差相对较小，一般跳汰、摇床等重选设备难以奏效，只有重介质选矿才能起到富集作用。生产中，碳酸锰矿石多采用重介质-强磁选联合工艺流程，前段抛弃围岩，恢复地质品位，后段深选。

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强磁选法

磁选法是在不均匀磁场中利用矿物之间的磁性差异而使锰矿与脉石矿物分离的一种方法。锰矿物本身具有弱磁性，可通过强磁选把锰矿物与不具磁性的脉石矿物分离开来。

对于组成比较简单、嵌布粒度较粗的碳酸锰矿石和氧化锰矿石，采用单一强磁选流程即可获得较好的分选指标。分选碳酸锰矿石时，磁选机磁场强度需在480kA/m以上，而分选氧化锰矿时，磁选机的磁场强度则要更高，一般在960kA/m以上。

磁选设备：

 

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浮选法

不同锰矿物具有不同的可浮性，但并不是所有的锰矿物都适合浮选法。锰矿物中，菱锰矿的可浮性较好，软锰矿和硬锰矿次之，其他锰矿物特别是锰土可浮性特别差。因此，可对一部分细粒嵌布的菱锰矿和氧化锰矿泥采用浮选方法。

 

锰矿石浮选工艺通常包括正浮选和反浮选两种，但目前多数锰矿浮选厂采用阴离子反浮选工艺。此外，由于锰矿物组成复杂，与脉石紧密结合，易泥化，单一浮选工艺处理难度较高、药剂消耗量大，成本高，可采用磁选-浮选或重选-浮选联合工艺流程，先用磁选法或重选法丢弃部分脉石和矿泥，然后再用浮选法进行精选。

浮选设备：

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火法富集法

火法富集也叫富锰渣法，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石的一种分选方法，其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。

火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含 Mn35%～45%，Mn/Fe12～38，P/Mn

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化学选矿法

复杂贫锰矿石的化学处理是从矿石浸出开始，浸出液经除杂得纯净的硫酸锰溶液，用硫酸锰溶液可生产硼酸盐、MnO2、电解锰、锰合金、高纯碳酸锰、硫酸锰、碳酸锰、酸式碳酸锰、硝酸锰等多种锰盐产品。其中，软锰矿还可以直接加入氢氧化钾制得锰酸钾再电解得高锰酸钾，此外还可从品锰矿中直接生产高纯锰盐。

目前锰矿化学选矿方法很多，常用的有二硫酸盐法、黑锰矿法（焙烧-稀酸选择性浸磷法）和细菌浸锰法。

 

在实际选矿过程中，锰矿选矿工艺往往需要根据锰矿矿石性质、选厂条件、投资预算等多种因素综合决定。建议在进行选择前，先对锰矿石本身进行了解，通过选矿试验报告有针对性地选择单一或联合工艺流程，以争取理想的技术、经济效益。