在钛铁矿选矿工艺中，钛铁矿选矿设备基本上可以分为给料设备（振动给矿机）、粗碎设备（颚式破碎机）、细碎设备（圆锥破碎机或立轴破碎机）、粗选设备（干式磁选机）、磨矿设备（棒磨机或球磨机）、精选设备（螺旋溜槽、摇床、跳汰机、浮选机）这些机械设备。对于不同的钛铁矿类型，钛铁矿选矿设备具有不同的选矿特性。但是基本上大的选矿流程都是相似的。

国外对钛铁矿选矿常采用重选、磁选、浮选、电选等各种钛铁矿选矿设备。国外对原生矿石选矿常采用重选、磁选、浮选、电选等各种钛铁矿选矿设备。处理钛铁矿磁铁矿类型磁铁矿类型 的矿石原则是尽可能粗粒抛尾，然后磨矿磁选，选出钛铁精矿，处理细粒嵌布的的矿石一般不采的矿石原则是尽可能粗粒抛尾，然后磨矿磁选，选出钛铁精矿。

钛铁矿选矿设备选矿工艺流程：原矿先经圆锥选矿机、扇形溜槽、螺旋选矿机、跳汰或摇床等预先富集，得到含重砂矿物的粗精矿，再用中、强磁选回收钛铁矿；强磁选回收独居石；摇床除脉石；电选分离锆英石与金红石，得到多种精矿。

钛铁矿选矿设备重选设备回收钛铁矿：钛铁矿重选设备主要适用于粗粒级浸染和细粒级集合浸染的钛铁矿，这种方法就是在钛铁矿石经过初步和进一步的粉碎后，通过使用螺旋溜槽、摇床等设备，抛弃矿石中存在的大量脉石和污泥。这种选矿方法可以比较容易地获得比较高的富集比，其回收矿石的粒级下限最低可以达到0.02毫米，大大超越了传统的选矿方法。某些企业在利用这一套方法进行生产设施的改造之后，其生产效率甚至提高了100%，资源的回收利用率也增加了两成左右。可见这套方法的优秀。

钛铁矿选矿设备磁选设备回收钛铁矿：钛铁矿属弱磁性矿物，在相同体积大小的前提下，其具有更大的磁化强度。因此，如果在进行磁选的时候磁场强度不够，就会导致相当一部分的矿物被抛弃，降低资源的利用效率。因此，在进行磁选的过程中，必须加大磁场强度，只有这样才能有效的分离出矿石，达到需要的品位。这种方法通常用于对矿石进行精选。在实际工作中，我们会发现钛铁矿多以复杂固溶体形态存在于矿床，并且容易分解，产生比磁化系数更大的钛铁矿片晶。这种物质与脉石矿物的磁性强弱程度明显不同，更加容易进行磁选分离。在某些钛铁矿砂矿磁选试验中，矿石中含有大量的杂质与污泥。在这种情况下，经过初级磨矿之后，再用比较弱的磁场选出铁矿石，最后用比较强的磁场选出钛矿石。经过这一系列过程之后，最终得到的品位可以达到大约50%左右，回收利用率可以达到80%以上。

钛铁矿选矿设备浮选设备回收钛铁矿：钛铁矿的浮选法是选别细粒嵌布钛铁脉矿比较有效的选矿方法。单一浮选工艺简单，操作管理方便。钛铁矿浮选设备法主要用于原生钛矿精选以及细粒级钛铁矿的选别，又可细分为常规浮选、絮凝浮选、团聚浮选、载体浮选等。钛铁矿常规浮选法即使用油酸及其皂类、氧化石蜡皂、塔尔油等药剂，对钛铁矿进行捕收浮选分离。其中，油酸及其皂类是较常用的钛铁矿捕收剂，技术成熟，可通过升温、增加氧气含量、添加乳化剂等方式提升捕收性能。为了改善浮选指标，可以添加水玻璃、六偏磷酸钠、酸化水玻璃等抑制剂来抑制石英、钛辉石等脉石矿物，在pH值为4.0~6.0时对钛铁矿进行浮选。 絮凝浮选法包括选择性絮凝浮选法和疏水性絮凝浮选法两种，钛铁矿的絮凝浮选法主要是通过添加聚丙烯酰胺等絮凝剂进行选择性絮凝微细粒钛铁矿来实现的。这种浮选法在钛铁矿微细粒浮选上具有一定的优势， 钛铁矿团聚浮选法则是通过捕收剂吸附在钛铁矿表面，使钛铁矿矿粒聚团整体上浮。这种方法对搅拌作用要求较高，搅拌强度越高，促进矿粒表面疏水，容易凝聚成团。 钛铁矿载体浮选则是利用可浮粒级矿物作为载体，负载微细粒级钛铁矿上浮实现分选。这种方法在药剂用量上仍存在问题，因此未在实际生产中应用。

钛铁矿属于三方晶体系的氧化矿物，也是多矿物体征，对于钛铁矿选矿来说，建议最好采用多种方法相结合的办法，这样远比单一的选矿方法效果好，能够更好地提升矿石的品位与回收率。钛铁矿选矿设备对钛铁矿采用的联合分选法大致可分为四种，即磁选 浮选、重选 浮选、磁选 重选、重选－磁选－浮选－电选等。

1、钛铁矿选矿设备磁选 浮选联合法

在钛铁矿选矿工作中，对于微细粒级进行回收一直是一个难题。在选矿工作中，浮选法只能够在一定程度上实现对小于0.02毫米的粒级钛铁矿进行回收作业，但浮选之后的精矿粉中还会存在很多的石英等脉石，严重拖累浮选的质量。因此，在浮选之前，可先对矿石进行磁选。二者结合之后，生产出的精矿品位与总回收率都会比单一进行磁选或浮选有很大进步。

2、钛铁矿选矿设备重选 浮选联合法

采用重－浮选工艺对钛铁矿进行回收，对于品位6%以下的钛铁矿具有很好的精选效果。经过这种方法精选的钛铁矿，在经过重选之后，品位就可以直接提升到30%以上，再经浮选脱硫等工序，最终得到的钛精矿品位可以达到47%，回收率接近三成，同时还可以产出品位达到40%的硫精矿。从这些数据不难看出，这种方法可以更好地提高资源的利用率。

3、钛铁矿选矿设备磁选 重选联合法

对于钛钛矿来说，虽然单一的重选或磁选都可以完成精选任务，但磁－重联合工艺无疑效果更好，而且可以降低生产成本，增加效益。采用这种方法，获得的精矿品位可以达到50%，回收率可以达到80%。

4、钛铁矿选矿设备重选－磁选－浮选－电选联合法

如果原矿中脉石以钛辉石、斜长石为主，同时含有硫化矿物，就可以先进行重选，抛除斜长石，再用浮选法进行脱硫作业，最后再用电选去除钛辉石。通过这一套组合方案，可以更好的提升矿石的品位与利用率，而且这种方法对于品位较低的钛铁矿效果也不错。

钛铁矿选矿设备处理细粒嵌布的的矿石一般不 用重选，而采用磁用重选，而采用磁-浮联合流程，对粗粒嵌布不均匀的矿石则采用磁浮联合流程，对粗粒嵌布不均匀的矿石则采用磁-重重-浮联合流程。浮联合流程。 目前国内用于钛铁矿的选矿方法主要有：重选法、浮选法、磁选法和联合分选法。目前国内用于钛铁矿的选矿方法主要有：重选法、浮选法、磁选法和联合分选法。 原生钛铁矿由于矿物组成复杂，各矿物间共生密切，较之海滨砂钛铁矿，其分选流程要复杂原生钛铁矿由于矿物组成复杂，各矿物间共生密切，较之海滨砂钛铁矿，其分选流程要复杂 得多，根据矿石性质的不同主要采用以下的分选工艺流程：重选一磁选流程、重选流程、重选一得多，根据矿石性质的不同主。

钛铁矿选矿设备要采用以下的分选工艺流程：重选一磁选流程、重选流程、重选一 强磁选一电选流程等，而细粒钛铁矿通常采用浮选流程。强磁选一电选流程等，而细粒钛铁矿通常采用浮选流程。 对于砂钛矿（无论是海滨砂矿或是内陆砂矿）的选矿，一般都分粗选和精选两个阶段进行。对于砂钛矿（无论是海滨砂矿或是内陆砂矿）的选矿，一般都分粗选和精选两个阶段进行。 粗选一般采用处理量大、回收率高的选矿工艺与钛铁矿选矿设备，而精选则根据有价矿物的种类与特性，采粗选一般采用处理量大、回收率高的选矿工艺与钛铁矿选矿设备，而精选则根据有价矿物的种类与特性，采 用不同方法分离及提纯，重选（摇床或螺旋选矿机）、磁选（强磁选设备）、电选、浮选均在研用不同方法分离及提纯。

钛铁矿选矿工艺依据矿床类型不同有较大差别，原生钛铁矿中钛铁矿多以钒钛磁铁矿类型存在，该类矿石中的钛大部分以独立钛铁矿形式存在，少量以钛磁铁矿形式与磁铁矿共生，较难分离，另含有不定量的金红石等其它钛矿物。一般来讲，钛铁矿选矿设备选原生钛铁矿精矿品位很难超过48%，而砂矿类型特别是伟晶岩风化成的海砂型钛铁矿采用钛铁矿选矿设备能选出品位超过50%的钛精矿。

我国钛资源丰富、储量大、分布广，原生矿多，砂矿少。太特困多，金红石矿少。贫矿多、富矿少。无单一钛矿，均为多金属共生矿，伴生有多种可供综合利用的矿物组分。钛铁矿的选矿工艺取决于物料的性质。由于钛矿密度相对乃是矿物大，钛铁矿选矿设备可用重选做预处理或粗选抛尾，磁选法广泛应用在含钛矿物的精选，电选法应用于钛矿物精选中，当粗精矿中含有钛铁矿。金红石外还含有锆英石等非导电矿物时，可用电选分离。浮选法用于原生含钛矿石的分选，特别是用于选别细粒级含钛矿石，有时候也用于粗精矿的精选中。在确定钛铁矿选矿设备选矿流程前，通常必须了解钛矿物的组成和性质，弄清楚每种选矿方法的特点，在实验的基础上方能确定流程。在选别钛铁矿时，几乎使用了各种选矿方法，反复交替的进行组合，才能达到比较理想的效果。

河南康百万机械公司公司是一家专业从事钛铁矿分离技术研究及钛铁矿选矿设备设计的技术服务型生产企业,我们拥有专业的技术工程师、先进完善的分离试验设备，在矿物分选、矿物提纯等领域积累了丰富的经验。我们愿以专业的选矿技术服务为依托，为您提供矿物分析、选矿试验、工艺流程设计以及设备定制化生产等全面、细致的矿物分离解决方案。