钛铁矿选矿工艺流程取决于钛铁矿的性质。由于钛铁矿密度相对脉石矿物大，可用重选作预处理或粗选抛尾；磁选法广泛应用在含钛矿物的精选；电选法应用于钛矿物精选中，当粗精矿中含有钛铁矿、金红石外还含有锆英石等非导电矿物时，可用电选分离；浮选法用于原生含钛矿石的分选，特别是用于选别细粒级含钛矿石，有时候也用于粗精矿的精选中。

钛铁矿主要的选矿工艺流程有重选—强磁选—浮选和重选—强磁选—电选(选别前除硫)两种，选矿过程中要严格按照分粒级入选，采取不同工艺流程。

1、钛铁矿选矿工艺流程-重选工艺流程

钛铁矿重选工艺适用于粗粒级浸染和细粒级集合浸染的钛铁矿，进过粗碎和中碎后，可通过重选设备，如螺旋溜槽、摇床等，可抛弃大量脉石和脱泥。钛铁矿新型重选设备主要是旋转螺旋溜槽，该设备综合了螺旋溜槽、摇床、离心选矿机三者优势，避免摇床、离心选矿机分级人选的不足，易获得较高富集比，强化重选效能，回收下限降至0．019 mm，打破了重选通常只能回收 0．037 mm粒级的现状 J。在新疆某钛铁矿选厂生产流程改造中，用其代替1．2 m螺旋溜槽，钛粗精矿产率提高一倍，回收率增加20％。

重选法因其生产花钱少，对环境污染少而倍受重视。摇床在钛铁矿选矿中得到较广泛的应用，特别是一些小型矿山使用摇床便得到合格精矿。采用摇床工艺，钛铁矿品位达到48.82%，回收率76%以上。

2、钛铁矿选矿工艺流程-电选工艺流程

电选作为生产钛精矿的 关作业，得到了广泛的应用。电选常用电选机进行电选分离。

3、钛铁矿选矿工艺流程-磁选工艺流程

钛铁矿属弱磁性矿物，其比磁化系数和密度均高于脉石矿物，对于同样粒度的矿物而言，其具有比脉石矿物大得多的体积磁化强度。这样，在一定场强下磁选时，钛铁矿中的脉石矿物和一部分细粒含铁硅酸盐矿物很容易被抛入尾矿中，通过强磁选可有效分离钛铁矿与脉石矿物，达到富集钛金属并能处理重选难富集的钛铁矿的目的，常用于精选、抛尾等环节。钛铁矿多以复杂固溶体形式存在，易分解产生钛铁矿片晶，致使比磁化系数增大，与脉石矿物的磁性差异变大，从而实现磁选分离。

磁选包括弱磁选和强磁选。弱磁选的作用是分出残留于磁选尾矿中的钛磁铁矿，以利于强磁选的顺利进行。强磁选的目的为排出合格尾矿，提高钛浮选的入选品位，减少钛浮选矿量。采用高梯度磁选机可以有效回收矿石中的微细粒钛铁矿，并能抛去矿石中的部分细泥，进而达到原矿粗选抛尾的目的。利用强磁预选的工艺处理该矿石，品位提高，为后续浮选获得最终钛精矿奠定了基础。高梯度磁选机处理重选精矿，可以降低重选精矿品位，有利于提高重选的作业回收率，从而提高整个选矿厂的回收率。

4、钛铁矿选矿工艺流程-浮选工艺流程

浮选工艺用于原生的含钛矿石的分选，是回收细粒钛铁矿的有效方法，有时也用于粗精矿的精选中。在钛铁矿浮选之前，先要用浮选机分选出硫化矿物，然后再浮选钛铁矿。铁矿石选矿厂主要应用机械搅拌式浮选机，该机矿浆的充气和搅拌都是靠机械搅拌器(转子和定子组，即所谓充气搅拌结构)来实现，型号比较多。

浮选工艺回收钛铁矿浮选作为一种分选精度高、分选效果好的分选方法，主要用于原生钛矿精选环节或细粒级钛铁矿的选别环节，包括常规浮选、絮凝浮选、团聚浮选和载体浮选等。常规浮选常规浮选常用的捕收剂有油酸及其皂类、氧化石蜡皂、塔尔油以及新型捕收剂，如TAO、R-2、H1717、ZY、RST、TOB等‘ 9|。油酸及其皂类是最常用的钛铁矿捕收剂，技术成熟可靠，通过升温、增加氧气含量或添加乳化剂等方式能提高其捕收性能，缺点是耗药量较大、选择性差；氧化石蜡皂是石蜡经氧化一皂化的产品，来源广，成本低，可代替油酸，常温下需乳化提升其捕收效果，精矿品位低、品位不稳定；塔尔油¨ 则是塔尔皂的酸化产物，主要由松脂酸钠盐和脂肪酸钠盐组成，氧化后的松脂酸钠为主要捕收物质，也需乳化提升其捕收性能，针对攀枝花某微细粒钛铁矿选用乳化一塔尔油捕收，精矿品位可达46．44％，回收率为60．02％。新型钛铁矿捕收剂克服了常规捕收剂选择性差、需乳化的不足，具有捕收能力强、选择性好的特点。

机械搅拌式浮选机的充气搅拌器因具有类似泵的抽吸特性，它除了能自吸空气外，一般还能自吸矿浆，因而在浮选生产流程中其中间产品的返回再选一般无需砂泵扬送，故机械搅拌式浮选机在流程配置方面可显示出明显的优越性和灵活性。此外，机械搅拌式浮选机工作时也不需要外部特设的专用风机对铁矿石矿浆进行充气等辅助设备，该类浮选机在选矿中一直被广泛采用。

常用的钛铁矿选矿工艺流程|选钛铁的工艺流程有以下几种：

(1)重选.电选工艺，选用重选法先丢掉低密度的脉石或废石矿藏，取得的粗精矿进行电选得到钛铁矿精矿。关于含硫矿石，在电选之前需要用浮选法脱除硫化矿藏。

(2)重选.磁选.浮选工艺。先将当选物料分级，粗粒选用重选粗选、磁选精选的办法，细粒选用浮选的办法取得钛精矿。

(3)粗粒重选.电选，细粒磁选.浮选工艺。该流程特点是将当选物料分红粗、细两部分，粗粒用重选粗选、电选精选办法处理;细粒则用磁选法进行粗选，然后再用浮选法取得细粒钛精矿。

(4)单一浮选或磁选.浮选工艺。对嵌布粒度细的钛铁矿石，磨矿选铁后直接用浮选法取得钛精矿或先用湿式强磁选机作粗选设备，然后磁选精矿用浮选法收回钛。单一浮选法或磁选.浮选法工艺流程都比较简单，操作办理便利，但运用浮选药剂会添加选矿成 本。

钛铁矿选矿工艺流程重选法生产成本较低、操作简单、指标较高，但存在耗水量较大、微细粒级分选不佳的不足；磁选法实现了密度差异小的脉石分离，但存在微细粒级如一0．038 mm粒级不易选别的问题；浮选法具有针对性和高效性，然而钛辉石会严重影响钛铁矿的回收，且常规浮选、絮凝浮选、团聚浮现均不能有效的分离微细级钛辉石；电选法优势在于其精选性能好，特别是对难分离钛辉石的脱除，不足在于需要干燥给矿及处理量小等；联合方法则充分发挥了以上各选钛方法优势，是今后研究的发展方向。钛铁矿选矿药剂是浮选的关键点，新型捕收剂如TAO、R-2等具有高选择性，为提升浮选指标发挥重要作用，因而研发新药剂和推广混合用药成为浮选的重点，同时针对微细粒产生的絮凝浮选、团聚浮选、载体浮选技术值得深入研究。钛铁矿选矿设备对选别效果至关重要，新型重选和磁选设备的研发在提升钛铁矿的选矿指标、降低成本方面发挥了巨大作用，针对微细粒钛铁矿回收设备的研发和实践是今后工作重点。

一种岩石型原生钛铁矿的选矿工艺流程,包括前处理,弱磁选,强磁选,分级和后处理步骤,是将原矿全部破碎,闭路磨矿,用弱磁选机磁选,脱除铁磁性矿物后得到弱磁选尾矿;将弱磁选尾矿用高梯度强磁选机磁选得到强磁选精矿,强磁选尾矿;将强磁选精矿分级,分为粗粒级产品,中粒级产品,细粒级产品;再经后处理得到该发明的最终钛精矿和最终尾矿.针对目前未被工业利用的岩石型原生钛铁矿矿石,采用上述技术方案选矿,工艺流程简单.钛铁矿选矿工艺流程|选钛铁的工艺流程采用的重选,磁选工艺流程,不需要任何药剂,符合国家清洁生产,循环经济的政策,达到了节能,减排,降耗,资源综合利用的目的.

我国钛资源丰富、储量大、分布广，原生矿多，砂矿少。太特困多，金红石矿少。贫矿多、富矿少。无单一钛矿，均为多金属共生矿，伴生有多种可供综合利用的矿物组分。钛铁矿选矿工艺流程|选钛铁的工艺流程取决于物料的性质。由于钛矿密度相对乃是矿物大，可用重选做预处理或粗选抛尾，磁选法广泛应用在含钛矿物的精选，电选法应用于钛矿物精选中，当粗精矿中含有钛铁矿。金红石外还含有锆英石等非导电矿物时，可用电选分离。浮选法用于原生含钛矿石的分选，特别是用于选别细粒级含钛矿石，有时候也用于粗精矿的精选中。

在确定钛铁矿选矿工艺流程前，通常必须了解钛矿物的组成和性质，弄清楚每种选矿方法的特点，在实验的基础上方能确定流程。在选别钛铁矿时，几乎使用了各种选矿方法，反复交替的进行组合，才能达到比较理想的效果。

我公司对年处理量100万吨的钛铁矿选矿厂进行了初步设计。原矿以钛铁矿为主要有用矿物，含有少量的磁铁矿，脉石矿物主要是石英。设计指标为最钛精矿TiO2品位不小于48.00%，回收率达到60.00%，铁精矿Fe品位不低于62.00%，其他杂质符合质量标准要求。

钛铁矿选矿工艺流程的选择与计算、设备的选型与计算、设备配置和厂房布置、简单的工程概算等。公司设计的钛铁矿选矿工艺流程|选钛铁的工艺流程为三段一闭路破碎，两段连续磨矿，磁选—浮选联合的工艺。然后，对工艺流程进行了详细计算，绘制出数质量流程图和矿浆流程图。再通过查阅资料，根据计算出的流程进行设备的选择与计算，尽量应用新型、高效的设备，使整个选厂达到设备大型化。最终，根据工艺流程以及设备选型情况完成了厂房的布置以及厂房内设备的配置，考虑到设备、厂房之间的合理紧凑，同时使矿浆能够尽可能的实现自流，将粗碎车间和筛分车间分别单设厂房，中细碎车间配置在一个厂房内，磨矿车间、磁选车间以及浮选车间配置在一个厂房内的不同平台，过滤车间也设置在主厂房，并且绘制了破碎筛分厂房、主厂房的剖面图和平面图以及选矿厂总体平面图。

我公司是一家集科研，制造,销售及上门跟踪服务为一体的冶金选矿机械设备企业。公司生产的设备主要分为:选矿摇床,浮选设备,粉碎设备,破碎设备,磁选设备,振动筛分设备,分级设备,搅拌设备,给料设备,给矿设备,重选设备,水选设备,螺旋溜槽,跳汰机,磨矿设备,球磨设备,砂泵,离心泵,输送设备等产品,另可根据客户要求定做各种型号的选矿机械设备.公司生产的产品广泛用于选别金,银,铜,铁,钨,铅,钴,镆,锌,锡,钼,镍,锑,钽,铌,锰矿石,煤,独居石,金红石,其它稀有金属和贵金属矿,及用于浮选有色,黑色,贵金属矿物等。 公司多次被评为重合同守信用企业,售后服务先进单位,是冶金行业选矿机械的骨干企业，产品多年来畅销全国各地,尤其是重选设备远销马来西亚、俄罗斯、哈萨克斯、菲律宾、加纳、、印度尼西亚、缅甸、越南等国。