铅锌矿选矿技术|铅锌矿选矿流程示意图详解：铅锌矿的物质组成尤为复杂，铅锌矿石不同的物质组成有着不同的浸染特性和镶嵌特性，决定了铅锌矿选矿技术的不同。通常硫化铅锌矿采用浮选，氧化铅锌矿采用重选与浮选联合选矿。若铅锌矿中含有多种金属，通常可以采用重-浮、磁-浮、重-磁-浮等联合选矿的方法。可见，铅锌矿选矿工艺流程离不开浮选。铅锌矿选矿技术的选择是否恰当，将影响浮选效果。建议各矿主根据选矿试验报告来制定科学、合理的浮选工艺流程，避免不必要的经济损失。

铅锌矿选矿技术|铅锌矿选矿流程示意图是由不同浮选作业所构成的浮选生产工序。铅锌矿选矿工艺流程中，矿浆经加药搅拌后进行浮选的第一个作业称为粗选，其目的在于将给料中的某种或几种欲浮组分分选出来。对粗选的泡沫产品进行再浮选的作业称为精选，其目的在于提高最终疏水性产物的质量。对粗选槽中残留的固体进行再浮选的作业称为扫选，其目的在于降低亲水性产物中欲浮组分的含量，以提高回收率。浮选流程是铅锌矿选矿工艺流程中重要的工艺因素之一，它对选别指标有很大影响。浮选流程须与所处理的铅锌矿性质相适应，对于不同性质的铅锌矿应采用不同的流程。合理的铅锌矿选矿工艺流程应保证能获得合理的选别指标和较低的生产成本。

铅锌矿选矿技术|铅锌矿选矿流程示意图分离铅锌矿采用先选铅后选锌的方法，铅粗精矿需要再磨之后再进行精选工艺。总体上铅锌原矿需要经过破碎、磨矿、粗选、浮选几大流程。其中破碎采用两段一闭路工艺；磨矿采用一段闭路磨矿，铅粗矿要进行再磨；铅浮选采用一浮三扫，粗铅矿再磨之后进行三次精选；锌浮选采用一粗三扫四精的工艺； 后铅锌精矿在经过浓缩、烘干之后就可获得铅锌精矿。

铅锌矿选矿技术|铅锌矿选矿流程示意图依据铅锌矿性质的分歧，铅锌矿选矿工艺也有所差别。跟着铅锌矿选矿技术的进步，铅锌矿一样平常采纳的选矿工艺有重-浮、磁-浮、重-磁-浮等。铅锌矿的选别一样平常离不开浮选，就浮选流程而言，能够分为优先浮选流程和混杂浮选流程，即存在先浮铅后浮锌还是将铅、锌混杂浮出再分别的区别。

铅锌矿选矿技术|铅锌矿选矿流程示意图-硫化铅锌矿选矿技术如下：

硫化铅锌矿经常伴生着多种有价成份，例如：铅、锌、铜、硫等有用矿物。它们之间的可浮性能有明显的差别，这决定了硫化铅锌矿石采用浮选法生产工艺。常见的硫化铅锌矿浮选工艺流程主要有优先浮选流程、混合浮选流程、等可浮浮选流程、分速分支浮选流程和电位调控浮选流程。

1、铅锌矿选矿技术|铅锌矿选矿流程示意图-硫化铅锌矿优先浮选流程

铅锌优先浮选工艺流程主要是先抑锌浮铅，再活化锌，得到铅、锌精矿。按照铅锌矿可浮性的难易程度顺序，依次浮选回收铅、锌等有价矿物。

优先浮选工艺流程适用于选别矿石矿物组成简单，铅、锌矿物品位较高，粗粒浸染的富矿石，对于含大量硫化矿的致密块状硫化矿石也适宜用本流程。其优点在于生产过程易控制、精矿质量高，浮选指标波动较小。

2、铅锌矿选矿技术|铅锌矿选矿流程示意图-硫化铅锌矿混合浮选流程

硫化铅锌混合浮选工艺流程是先浮选出铅锌混合精矿，混合铅锌精矿再进行分离，即先把全部硫化铅、硫化锌矿物选到混合精矿中，然后对混合精矿脱药后进行分离浮选作业，获得单一浮选精矿。

混合浮选工艺流程可在粗磨后丢弃大量的脉石矿物，减少后续作业的处理量，节省分离作业药剂用量，降低能耗，适合处理铅锌可浮性差异小，品位低, 有用矿物呈集合体或致密共生的铅锌矿。

3、铅锌矿选矿技术|铅锌矿选矿流程示意图-硫化铅锌矿等可浮浮选流程

硫化铅锌等可浮选工艺流程是将可浮性相近的硫化铅锌分为易浮和难浮两部分，分别进行混合浮选得到混合精矿，然后再进行依次选出各种有用矿物的单独精矿。在某些矿石选矿过程中，部分闪锌矿与大部分方铅矿可浮性相近，少部分方铅矿和大部分闪锌矿可浮性相近，因此，充分利用铅锌矿物间的可浮性不同，在浮选铅时让一部分可浮性好的锌矿物同步上浮，在浮选锌时让剩余的铅矿物随同上浮，选出铅、锌的混合精矿，然后再进行分离浮选，从而分别获得铅精矿和锌精矿。

等可浮流程适用于有用矿物包含易浮和难浮的铅锌矿物的矿石，该工艺兼具混合浮选流程和优先浮选的特点，具有减少药剂用量，消除药剂对浮选分离的不利影响，有利于提高精矿质量和回收率，但等可浮流程的工艺流程较为复杂，浮选时间长，设备用量多。

4、铅锌矿选矿技术|铅锌矿选矿流程示意图-硫化铅锌矿分速分支浮选流程

硫化铅锌矿分速分支浮选流程主要针对快浮、好浮的铅锌矿进行快速浮选，而对慢速、难浮的铅锌矿物留在后续浮选过程进行分离。此工艺适用于因嵌布组分不同造成浮选行为发生差异的硫化铅锌矿物，在获得较好的浮选指标的同时可以减少浮选机配置容积，减少金属循环量与流失量，降低了药剂消耗，简化了工艺流程。

5、铅锌矿选矿技术|铅锌矿选矿流程示意图-硫化铅锌矿电位调控浮选流程

硫化铅锌电位调控浮选本质是在硫化矿浮选过程中，通过改变浮选体系的电化学条件来控制矿浆体系中硫化矿物表面的氧化-还原反应的进程和方向，从而影响硫化矿表面状态及捕收剂在硫化矿表面的产物形式和稳定性，增大硫化矿表面亲水-疏水性质，从而达到硫化矿物选择性浮选分离的目的。

铅锌矿选矿技术|铅锌矿选矿流程示意图：

一、磨矿流程的选择根据矿石中铅、锌、硫等有用矿物之间的关系以及它们与脉石矿物的共生关系和浸染粒度决定磨矿流程。依据铅锌矿选厂铅锌矿性质、成因、结构及构造的分歧，磨矿流程的设计也存在较大差别。小型选厂处于出于经济上的考虑，常采纳简单的一段磨矿流程，从而方便操作管理。大型选厂为了获得更好的经济技巧效果，通常会停止多方案比较来确定最佳磨矿流程。磨矿机是选厂的能耗大户，为了达到节能降耗的目的，磨矿阶段的铅锌矿选矿装备能够采纳节能球磨机，节能20%-30%阁下。

（1）一般磨矿流程

当硫化铅锌矿矿床的金属矿物与脉石矿物的共生关系不复杂，有用矿物浸染粒度比较均匀或呈粗粒不均匀嵌布时，一般采用一段磨矿流程。方铅矿、黄铁矿、闪锌矿的嵌布粒度比较粗，一般为0.2～0.1mm，因此采用一般磨矿流程，原矿磨至-0.074mm 60%～65%即可。

（2）多段磨矿流程

当硫化铅锌矿矿床的有用矿物与脉石矿物的共生关系复杂，有用矿物呈均匀嵌布时，就应采用多段磨矿，多段磨矿及可以使粗粒嵌布的有用矿物充分单体解离而不过粉碎，又可以使细粒或微细粒为例嵌布的有用矿物得到充分单体解离，有利于矿物的回收，多段磨矿一般多见的是尾矿再磨矿实例和粗精矿再磨实例。

二、铅锌矿选矿技术浮选流程的选择

硫化铅锌矿，一般含有用矿物的量较低，而且多数呈细粒浸染，经常伴生着多种有价成分，例如铅、锌、铜、硫等有用矿物，它们之间的可浮性能有明显的差别，这些条件决定了硫化铅锌矿石采用浮选法生产，影响浮选流程选择的因素很多，其中最主要的因素是：矿石中有用矿物的浸染特性，有价成分的种类，它们的价值和含量，矿石的其它物理、化学性质、一般情况下，以矿物的嵌镶特性决定选别流程的段数，以用户对精矿质量的要求决定选别流程的结构，常规的硫化铅锌矿圆锥流程为直径优先浮选和混合浮选两种。

1.直径优先浮选流程

直接优先浮流程的特点是块状矿石磨矿后，适当地加入抑制剂和活化剂，按有用矿物可浮性的难易顺序，依次地进行一种矿物的浮选。该流程有利于有用矿物之间的分离以及有用矿物与脉石矿物之间的分离，一般说来可以获得高质量的精矿。直接优先浮选流程，主要用于金属矿物种类较多、含量较高、脉石矿较少的处理浸染的富矿石，对于含大量硫化矿的致密块状硫化矿石也适宜用本流程，虽不论生产能力大小或原矿性质是否复杂，都经常采用本流程，但是对于生产能力小的选矿厂更适合用直接优先浮选流程。

2.混合浮选流程

混合浮选流程适合于选别比较贫的矿石和有用矿物呈集合体或致密共生矿石，必须将矿石磨至有用矿物集合体与脉石分离的程度，然后进行浮选，有用矿物进入泡沫产品，称为混合精矿；混合精矿再分离，可以获得单一精矿。

本流程的优点是：原矿可以粗磨，及早丢弃大量尾矿；可以减少磨矿及浮选的设备和投资；可以分离作业节约药剂用量，若产品方案式铅锌混合精矿，则混合浮选流程可能获得比直接优先浮选流程更高的回收率。

本流程的缺点是：由于混合浮选过程使矿物表面带有大量药剂，造成有用矿物之间分离的困难，因此得到高质量精矿比较困难。

三、铅锌矿选矿技术|铅锌矿选矿流程示意图-铅锌分离技术介绍：

对于不含次生铜，仅含少量黄铁矿粗粒嵌布的铅锌矿，采用碳酸钠-硫化钠法，硫酸锌-钠，亚硫酸钠-碳酸钠-硫锌法，都可以获得较好的分选指标，对于处理矿石中含有一部分可浮性较好的黄铁矿的矿石时，黄铜矿的可浮性与方铅矿相近，它严重地干扰铅、锌、硫的分离，用传统的选铅方法，黄铁矿随方铅矿上浮，若提高ph值黄铁矿受到抑制，但方铅矿之随受抑制，同时，内锌矿又因ph值提高而上浮，处理这类矿石要突破常规的药剂。

四、铅锌矿选矿技术|铅锌矿选矿流程示意图-锌硫分离技术介绍：

锌、硫分离普遍采用以硫酸铜活化闪锌矿，以石灰抑制黄铁矿，也有个别选厂采用矿浆加温（至50℃）以提高新、硫分离效率，减少石灰用量。

五、铅锌矿选矿技术|铅锌矿选矿流程示意图-铜铅分离技术介绍：

对于含铜硫化铅锌矿石一般都是采用先铜、铅混合浮选，然后再分离的工艺、铜、铅分离的经典方法是氰化法，抑铜浮铅；重铬盐酸法，抑铅浮铜，过去多金属选矿厂中氰化物消耗的85%左右用于铜铅分离作业，但这两种方法都因有毒，有害于健康和环境保护，所以现在中国选矿以很少采用，现在常用的抑铅选铜分离方法有：1.亚硫酸矿浆加温法，在ph值6左右条件下将矿浆加热至45～50℃，添加亚硫酸密度0.3%，吸附在方铅矿表面的捕收剂开始解吸，达到抑铅作用，亚硫酸也有利于铜矿物表面清洗，提高铜的可浮选能；2.亚硫酸-硫化钠法，该方法对含泥多，次生硫化铜高的矿石有效；3.焦硫酸钠与锁甲基纤维素法，该方法可以代替重铬酸钾法，不过抑铜浮铅的分离方法仍要用少量氰化物。

铅铅锌矿选矿技术|铅锌矿选矿流程示意图-氧化铅锌矿选矿技术如下：

处理氧化铅锌矿的铅锌矿选矿技术主要有 四种方法：硫化浮选法 、阴离子捕收剂直接浮 选法 、螯合剂一中性油浮选法 、浸出一浮选法。硫化浮选法是其 中比较重要的方法。由于铅、锌矿床中硫化矿、硫化氧化混合矿和氧化矿往往是同时存在 的，因此 单一浮选 流程 又分先铅后锌 、先选 硫化矿后选 氧化矿 的分段浮选 、先浮易浮矿后浮难浮矿的等流程 。

氧化铅锌矿矿床属于硫化物矿床的氧化部分，是硫化矿石经长期风化和地表水淋滤形成。在20世纪30年代，氧化铅锌矿的浮选研究就已经展开。在氧化铅锌矿浮选中，良好的浮选药剂制度是提升选矿指标的关键。

浮选药剂制度指的是浮选过程添加药剂的种类和数量、加药地点以及加药方式。氧化铅锌矿浮选药剂的种类和数量需进行矿石浮选试验研究后确定，并通过工业试验进行验证。为了提高提高浮选指标，可以在一定限度内增加捕收剂和起泡剂的用量。

铅锌矿选矿技术|铅锌矿选矿流程示意图加药地点的选择对药剂的效果有很大影响，pH调整剂、抑制剂以及比较难溶的捕收剂，都可以在球磨机内加入，会相互反应的药剂要分开添加。加药方式通常采用的是一次添加，目的在于使局部药剂浓度升高，发挥更强的作用。而分批添加能够使整个作业线的药剂浓度基本保持一致。当药剂易被泡沫带走或容易发生反应的药剂要分批添加。

铅锌矿中所含矿物种类繁多，各种氧化矿之间相互掺杂伴生，且呈细粒嵌布。还存在泥化现象，铁质矿物掺杂，可溶性盐的含量较高等现象。氧化铅矿物的浮选方法一般是先硫化后再用黄药捕收，而氧化锌矿物浮选则在硫化后用胺类捕收剂捕收。

铅锌矿选矿技术|铅锌矿选矿流程示意图中，氧化铅锌矿浮选是比较困难的工艺。在处理氧化铅锌矿时，不论是选择浮选药剂，还是在工艺流程的选择上，都是比较复杂的。

氧化铅锌矿为何难选，主要是由以下两种原因导致的：一是铅锌氧化矿的成分都比较复杂，既有大量的石膏、硫酸铜、硫酸锌等可溶性盐，又包含碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、砷酸盐等氧、硫化物，并且在氧化过程中会产生的大量褐土，容易泥化，使浮选作业控制困难。矿石里面的可溶性盐不仅会凝聚矿泥，并且还能与碳酸根离子作用，形成碳酸钙，碳酸钙也会覆盖在矿物表面，妨碍氧化铅锌矿的浮选。

另一个原因在于氧化铅锌矿通常都具有比较复杂的结构。有包括角砾状、浸染状、细脉状等构造。矿物嵌布粒度大小不均匀，嵌布关系也较为复杂，铅锌氧化物与脉石矿物复杂镶嵌，相互穿切。

氧化铅锌矿浮选过程中，应先添加硫化物使矿物硫化，以便于接下来的浮选处理。在对氧化铅矿硫化处理时需要注意以下问题：首先，白铅矿、铅矾和钼铅矿较为容易硫化，可使用硫化钠、硫化钙、硫氢化钠等硫化剂进行处理，但是铅矾在硫化过程中需要较长的接触时间，硫化剂用量也比较大。而砷铅矿、铬铅矿、磷氯铅矿等难以硫化，可浮性很差，在进行浮选时很大一部分会损失在尾矿中。

其次，在添加硫化剂的过程中要注意硫化剂的用量，过量的硫化剂会抑制氧化铅矿物的浮选，还会使PH过低，对浮选过程不利。可以采取分段添加硫化钠，或者加入少量硫酸铜或硫酸亚铁的方式，来降低过量硫化剂带来的影响。

另外，浮选阶段，在捕收剂的选择上，常见的有效捕收剂是长链黄药，根据不同的试验效果也可以选择仲辛基黄药或者25号黑药。而油酸、氧化石蜡皂等脂肪酸类捕收剂选择性较差，仅适合用于以硅酸盐为主脉石的高品位铅矿。

氧化硫化混合矿浮选处理时，一般会先浮出硫化铅，再加入硫化剂和黄药浮选氧化铅，还可进行脱泥或者加入水玻璃降低细泥和可溶性盐类的影响。

氧化锌矿物中更具价值的是菱锌矿，此外还包括红锌矿、硅锌矿等。在氧化锌矿物浮选时，可使用加温硫化后使用黄药或常温阳离子捕收的方式来进行浮选作业。加温硫化法优点在于可以取得较好的工艺指标，但是在浮选过程中若各种因素控制不当，效果会产生波动，而且不适合含有大量氢氧化铁的原矿石。阳离子捕收剂法适合处理含铁量高的物料，这种方法对硫化剂的用量要求不是很严格，但是矿泥对浮选效果的影响比较突出，可以加苏打、水玻璃等对含量低于15%，小于0.01mm的细泥进行抑制，若含量细度较大，则需要在浮选前进行脱泥处理。

从上面的叙述中，我们能够得到一些氧化铅锌矿浮选时要注意的问题：

在浮选氧化铅锌矿前，硫化过程中需注意硫化剂用量。

在浮选过程中，要注意矿泥对浮选效果的影响。

氧化铅锌矿浮选要选择合适的药剂并合理配比。

因此，在氧化铅锌矿厂建设前，铅锌矿选矿技术是不可忽视的。通过选矿试验，以上三个问题可得到有效解决。

铅锌矿选矿技术|铅锌矿选矿流程示意图受到许多因素的影响，主要包括处理物料的粒度、矿浆的浓度、浮选药剂制度、浮选流程、浮选时间、温度、水质以及矿浆pH值等。其中，浮选前的矿浆调节，是铅锌矿浮选工艺中的重要作业，主要包括矿浆浓度的确定和调浆方式的选择，矿浆浓度指的是矿浆中固体物料的含量，通常用液固比或固体质量分数来表示。矿浆浓度的变化将影响矿浆的充气程度、矿浆在浮选槽中的停留时间、药剂浓度以及气泡与颗粒的黏着过程等。铅锌矿选矿技术中，粗选时的铅回路适宜的矿浆浓度为30%-48%，锌回路为20%-30%，精选时，铅回路适宜的矿浆浓度为10%-30%，锌回路为10%-25%。实践证明，矿浆浓度较浓时，浮选进行较快，且较完全。选择适宜的矿浆浓度，还需考虑物料性质和具体的浮选条件。铅锌矿选矿技术一般采用的原则是：浮选高密度粗粒物料时采用高浓度，反之则采用低浓度。粗选时采用高浓度可保证获得高回收率和节省药剂，精选用低浓度，有利于提高最终疏水性产物的质量，扫选浓度由粗选决定，一般不另行控制。