一、干试磁选设备应用
常见的干试磁选设备：干试弱电磁场磁选机（除铁器，磁动滑轮）、干试强磁场磁选机（包括磁感应辊式磁选机、干试电磁圆盘式强磁选机 、干试对辊式强磁选机 ）。
（一）干试弱磁选机
1）除铁器
除铁器主要用于从料流中除掉参杂的木块或铁砂。有电磁和永磁两种。有固定悬架式和带式悬架两种。
2）磁动滑轮
应用：用以块状（10-130毫米）强带磁铁矿石的预选，能分挑选出混进铁矿石中的围岩，降低原铁矿石的贫化现象，一般用在原矿粗粒碎裂之后和最后碎裂产品入磨前的分选上。主要作用是甩开不必要的废石，提升进入磨矿机的矿石品位，降低磨矿机的入磨量，进而降低磨矿成本费。要知道磨矿费用在整个选矿生产中常占比例达到60%～70％，而干选磁动滑轮可事先抛开尾矿产资源率高达15%～20％。图43为ct型磁动滑轮。
3）筒式磁选机
用以细粒强带磁铁矿石的干选，也适用从粉末状原材料中去除带磁残渣和纯化磁性材料。右图如图为CTG型磁选机构造。
（二）干式强磁选机
分选设备弱带磁矿产最开始的工业型磁选机是干试的，普遍用以分选设备锰矿石、空气氧化或半空气氧化铁矿砂、海宾砂矿、黑钨矿、锡矿和磷矿石等。干式强磁选机根据其结构分成磁感应辊式、盘式、筒式和永磁辊式四类。
1）磁感应辊式磁选机
由电磁系统、分选设备系统和传动装置组合而成，为了降低涡旋起热和传动系统输出功率，磁辊用薄的导磁钢片和非磁性圆片更替叠成。
应用：
收旧海宾砂矿中的钛铁矿； 得到高质玻璃原料和砂浆工业原料；长石、红柱石等矿产的纯化；铬铁矿、独居石、黑钨矿、铁矿砂等矿产的分选设备。
2）干试电磁圆盘式强磁选机
适宜分选设备比退磁常数超过4.0×10-7M3/Kg、粒度分布少于2mm的弱带磁铁矿石；得用在带有有色金属矿产的粗精矿（如粗钨精矿、钛铁矿、锆英石和独居石等相混精矿）的选萃等。
3）干试对辊式强磁选机
结构：
由给矿搅拌桶、弱磁给矿筒、磁感应卸矿辊、磁辊、接矿搅拌桶等组合而成。两个磁辊相对配备，组成合闭磁路。两磁辊通过蜗轮减速机构来驱动器，并相对转动，其间距通过极距调整组织来改变。磁感应卸矿辊由工农业纯铁做成，表层被加工成菱形凸起来。
应用：
用以分选设备（粗选、选萃、扫选 ）粒度分布为3mm以下的带有多种不同带磁矿产的原材料。
二、湿试磁选设备的应用
常见的湿式磁选机：湿试弱磁选设备（磁力烘干槽、永磁圆罐式磁选机）、湿试强磁选设备（湿试磁感应辊式强磁选机、琼斯型湿试强磁选机平环式磁选机）。
1、湿试弱磁选设备
1）磁力烘干槽
特性：
结构简单、无运行构件、维护方便、使用方便、处理能力大、不耗费动能。短处是不能排出去粗粒脉石 。
应用：
主要用于脱除细粒脉石和矿泥，有时候也用以萃取烘干。
2）永磁圆罐式磁选机
永磁圆罐式磁选机是磁选厂常见应用的一种磁选设备。根据分选设备底箱结构和产品的流入不同，分成顺流型、倒流型和半倒流型几种。以半倒流型应用最多。
（a）CTS永磁筒式磁选机
常见于处理粒级为5毫米以下较粗的带磁矿粒的粗选，运行可信性高，耗电量低，但没法得到最大利用率和最好精矿质量
（b）CTN永磁磁选机
适用0-0.7毫米强带磁铁矿石的粗选及扫选，以及选煤工农业中重介质收旧。该机种耗能高。
（c）CTB永磁磁选机
半倒流型磁选机适用0—0.6毫米的强带磁铁矿石的粗选和选萃，尤其适用0—0.16毫米的强带磁铁矿石的选萃；进料中过粗粒的矿粒在槽体里能产生沉淀物，将使分选设备恶变。
2、湿试强磁选设备
适用分选设备细颗粒物（0.03－1毫米）的弱带磁矿产（如赤铁矿、菱铁矿、钛铁矿等）。
总结：
干试磁选设备与湿试磁选设备应用不同：
（1）给料机不同：干试磁选设备可以分选环境湿度在5%以下的铁矿石，而湿试磁选设备选矿过程必须依赖水为物质的磁选机。
（2）给矿粒度分布不同：干试磁选设备用以选分块状、粗颗粒物强带磁和偏细颗粒物弱带磁铁矿石（海宾砂）。湿试磁选设备，用以选分细粒强带磁铁矿石和细粒弱带磁铁矿石。
（3）工序不同：干试磁选设备无须自来水即可保持矿产的分离出来，生产流程简单。湿试磁选设备生产流程繁杂。
（4）磁选机给矿粒度的大小是影响磁选机磁选效果的重要因素，如果给矿粒度小，说明单体解离度高，能够获得较好的选别指标。如果给矿粒度较大或粗，说明矿物单体解离不充分，会有 一部分脉石仍然与磁性颗粒结合在一起，带有磁性矿物的脉石也会被选别，进而降低了精矿品位。