摇床是重力选矿的具体机器设备之一， 它市场应用于分选钨、锡、钽、铌、金和别的有色金属和贵金属矿。可用以粗选、选萃、扫选等其他做业，分选粗砂(2-0.6毫米)、细砂(0.6-.074毫米)、矿泥(-0.074) 等其他粒级。也可用以分选铁、锰矿石和煤。当处置钨、锡等铁矿石时，摇床的合理收旧粒度分布范畴为2-0.22mm 。 

摇床是用以分选细粒原材料的重力选矿机器设备，它市场应用于分选钨、锡、钽、铌和任何有色金属和贵重金属铁矿石，也可用以分选铁、锰矿石和煤。当处置钨、锡矿石时，摇床的合理收旧粒度分布范畴为 2-0.04 mm。
摇床的选矿步骤是在具有来复条的歪斜床上面进行的。砂粒群从摇床上面角的给矿槽(砂槽)打入，同时由给不锈钢水槽供求平衡横纵清洗水。因此，矿粒在作用力、横纵流水冲力，床面作导杆一高一低健身运动所造成的惯性力和静摩擦力的功能下，按比例和粒度分布分块，并沿床面作竖向健身运动和沿歪斜床面作横纵健身运动。因此，比例及粒度分布其他的矿粒环绕着各有的健身运动方位逐步由A边向B边呈扇形流下来，分別从精矿端和尾矿侧的其他区排除，末尾被分为精矿、中矿和尾矿。由图为可看出床面矿流的健身运动方位。
摇床工作任务平面图：
摇床的结构
摇床具体由床边、电机、调坡器、床面、矿槽、不锈钢水槽、来复条及其进气系统等8个一部分组成床面的竖向。
摇床的基本参数
1.床面的形壮和规格：
床面形壮有梯型和棱形二种。工业级摇床具体选用梯型床面。工业级床面规格（长×宽）通常为5400*1830mm，长宽比为3.5。连任别细泥时（－38毫米占71％），其合适的床面长宽比为2～3.5。
 
2. 冲程与冲次：
冲程与冲次是通过被选矿物的粒度分布来选择的。粗粒矿物该选用大冲程低冲次；细粒矿物采用小冲程高冲次。冲程调节范畴通常为8～30mm，冲次调节范畴为350～350次/分。
3. 设汁摇床的传动系统组织时，冲程与冲次一定是调节的。
11. 电机功率：摇床的动能耗费并不大，电机容积可通过规格型号尺寸和生产量取0.55～1KW。
摇床零件加工先后顺序
1.剪断开关电源，折出安全防护罩，打开浏览器摇床头顶盖，取下防油罩。
2.先折调节螺杆，再折出电动机链轮传动带。
3.折滚动轴承以内顶盖、折出左滚动轴承、滚轴、大偏心轴、大链轮及右滚动轴承。
11.折出接入叉、联络器销、丁头、遥杆臂及以内轴套。
16.折出小偏心轴及遥杆支臂以内铜套，接入杆等、更能损坏件。（折装铜套时，一定需注意，不能受损）。
6.安裝时选用先折的后装，后折的先安方法。安裝进行后，用心查验各一部分是否符合规定。
4.启车前一定把摇床轴力滚轴调为最多置位（轴力滚轴凸轮机构往下），避免起驱动力过大，造成传动系统传动带跑偏问题。
需注意：零件加工时粗床、核槽床、细床接入杆的采用。
引响摇床选矿步骤的关键因素
1、摇床健身运动的不对称性；
它对矿粒沿竖向的目的性运搬及床层的疏松引响太大。合适的不对称性需求即能确保好一点的目的性运搬特性，又确保床层的完全疏松。对较难疏松的最易运搬的粗粒原材料，不对称性可小些，对较难手机移动的细粒原材料，不对称性应大点。
 
2、冲程和冲次
什么和什么同时考虑床面健身运动的转速和瞬时速度尺寸，因此，对床层的疏松分块和目的性运搬也有太大引响，最后的冲程和冲次应使床层析离分块好，目的性运搬工作能力强，对粗粒原材料，选萃做业及负载很大的情况，选用大冲程小冲次，通常冲程为18—25mm，冲次为150—350次/分，对细粒原材料，粗选做业及负载较小的情况，选用小冲程大冲次，通常冲程为8—12mm，冲次350—350次/分。
 
3、水流量和倾斜度
什么和什么都引响床上面横纵流水转速和水层薄厚，考虑了横纵运搬矿粒的转速和清理功能的尺寸，因此是使用中经常调节的关键因素，曾大倾斜度可降低水流量，反之亦然。曾大水流量和缩减倾斜度，可让水层变厚。使用中水流量和倾斜度一定特好的协助。对粗粒原材料，难选原材料和选萃做业的情况，易选原材料或粗选做业，则需求很大空气流速和较薄水层，应选用大倾斜度小水制，倾角通常为0度～12度；水流量为25～40升/分。
  
4、给矿重量和给矿溶度
二者都引响分块和运搬转速，过大的给矿重量会使床层过厚，分块学坏，运搬转速曾大，从而尾矿品味上升，利用率降低，过小选择矿重量会使处置大幅度降低，溶度过大，会出现砂堆，溶度过小，则可能出现拉沟问题，给矿重量与溶度应协助特好，协助原则是在容许的给矿重量负载范围之内，选择最好的给矿溶度，通常，给矿溶度为14～30％粗粒取高值，细粒取低值，处置0.3mm以下砂矿时，生产量为0.6～3.2吨/台.时，处置0.3mm下列细粒原材料时，生产量为0.3～0.6吨/台.时。