一.球磨机

球磨机的产品粒度，在开路时，一般为0.589~0.045毫米，闭路时，粒度可小至0.037毫米。球磨机的最大给矿粒度根据物料的硬度而不同，硬矿石的最大给矿粒度为80 %小于6毫米，软矿石的最大给 矿 粒 度为80 %小于25 毫米。关于球磨机大型化问题，各界意见不一致，通过对6.1*5.5米和 中5.1*5.7米球磨机对比试验得出：球磨 机 直径超过5.1米时，经济技术指标 不 好，能耗较高，衬板磨损较快，故建议球磨机的直径不要超过5米。

为了钢球在球磨机中有效地工作，必须减少钢球运动的干扰，减少对提升面运动的干扰，这些干扰因素 中，钢球在球磨机中的充填率起的作用大，一般认为小球磨机的充填率以50 %为宜，中5.0米球磨机为 40 %,中5.5米球磨机为30 %;中6.1米球墨 机 为 20%。从这个规律来看，加大球磨机直径，必须减少钢球充填率，否则磨矿 效 率 不 高，因此，球磨机加大直径所得到提高生产率能力的效果要受到钢球充填 率下降的补偿影响，这也是影响球磨机不能往大直径发展的原因之一。

二.棒磨机

当要求产品粒度80 %小于2.0% 至0.5毫米时，一般采用棒磨机，棒磨机的产品粒度，一般最大不超过4.7毫米，最 小不小于0.4毫米，棒磨机的给矿粒度为 80 %小于20 毫米至4毫米，给矿粒度最大也可达5 0毫米。由于磨棒的材质等原因，磨棒的长度不能超过6.1米，否则会造成乱棒等恶果，因此棒解机的规格还没有超过4.6*6.3米。矿石给入棒磨机时，粗颗粒 在给矿端，细颗粒在排矿端：因此棒群在运转中不能做到完全平行而处于倾斜，这也是限制磨棒不能太长的一个原因。

棒磨机的破碎比为15: 1至20: 1。国外大部分选厂的常规碎磨流程是由破碎机、棒磨机、球磨机组成，我国选矿厂采用棒磨机的不多，球磨机的给矿粒度偏高，造成能耗、磨矿介质消耗、衬板消耗等偏大。棒磨机由于磨棒处于线接触，所以大的物料首先受到磨碎，具有选择性磨碎作用因此产品粒度范围较窄，产品粒度均匀，过粉碎现象较少，磨矿效率较高。

现在通用的棒磨机有三种：1.溢流型棒磨机；2.端头周边排矿棒磨机；3.中心周边排矿棒磨机。

溢流型棒磨机应用最为普遍，产品粒度比其他两种细，一般用来磨细破碎后的产品，再供给球磨机使用中心周边排矿棒磨机可用 于 湿式和干式，产品粒 度更粗，物 料 从 棒 磨机的两端给 入，磨 碎过 程 短，很快 就 排出，梯度高，产品太细的沙。此种棒 磨主要用于骨料工业，以生产砂石。图3是此种棒磨机的示意图。为了防止磨棒乱棒和缠结，一般推荐棒磨机长度与棒磨机内径 之比为1.4至1.6。当此比例小于1.2 5时，缠结的可能性急剧增加，故不能小于1.2当棒磨机的直径大于3.8米时，磨棒的工作效率和质 量就要仔细考虑。