棒磨机 [1] 是一种筒体内所装载研磨体为钢棒的磨机。棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。磨机主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、嬉游人话站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。主减速器为平行轴、硬齿面。棒磨机是异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速转动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。

磨机是选矿厂中一种常用 的磨碎机械，在各类选矿厂 中应用广泛。由于 棒 磨机的产品粒度较粗，过粉碎较轻，因此，长期以来在重选厂中均用作粗磨设备。棒磨机的给矿块度较大，可达40~5 0毫米，所以在一些处理粘性矿石的选矿厂内，常用开路工作的棒磨机代替闭路工作的细 碎 机及筛子。又因棒磨机粗磨时生产率大，磨矿效率高，所以近年来浮选厂及磁选厂也广泛用其作为粗磨设备。处理软矿石及中硬矿石时，采用棒磨机作粗磨设备有利，而处理硬矿石则不宜采用。

但是，近年来棒磨机的生产实践突破了这种认识。美国及苏联等建成了一些日处理万吨以上的大型选矿厂，处理 f=16~20的坚硬铁健岩，仍然采用棒磨机作粗磨设备。近年来棒磨机应用广泛，出现了“在二段或三段磨矿一中把棒磨机放在前面是最佳方案”的热潮。七十年代初，保加利亚有关专业人员对各国 106个有色金属选矿厂作过调查研究〔.,第一段磨矿采用开路磨矿的选矿厂占66%,而其中的72%又是采用棒磨机。转磨+球磨”的磨碎流程择占总数的一半，与前面提到的统计结果基本一致，这种流程尤其在大型选厂中用得多(在大型铁矿选厂近半数，在大型有色金属矿选厂中占四分之三强)。自磨流程绝大多数用于大型铁矿选矿厂。

全球磨流程也不可忽视，占总数的三分之一，尤其中小型选厂用得多。但这并不意味着大型选厂不用全球磨流程，如1 97 2年巴布亚一新几内亚投产的布干维尔铜矿选矿厂，规模9 0 0 0 0(吨/ 日),是目前国外新建选厂中规模最大的，而它采用的正是全球磨流程。

用开路工作的棒磨机完全可以取代闭路工作的细碎机及筛子，不仅设备配置及操作管理简单，卫生条件好，经济上也合算或相差不了多少。尤其处理粘性矿石时，采用棒磨机开路工作来代替细碎机特别有利，因为粘性矿石会严重阻塞细碎机及筛 子。江西选矿厂，用一台 45×36 6 0毫米 的 棒磨 机 代 替了四对直径 为1070毫米的对辊机(与筛子组成闭路)。在产品粒度相同的情况下，用棒磨机细碎不仅配置管理简单，成本也降低了30.7 %。

事实上，棒磨机中无数相互滚动的棒的作用就像无数对辊机一样。另一个选矿厂长期试验的结果证实，开路磨矿的棒磨机完全可以代替与筛子成闭路的短头圆锥碎矿机使用，动力消耗两者相差不大(前者12.1度 /吨，后者n.8度 /吨),而棒磨的产品比短头圆锥碎矿机要细，给入球磨机后对球磨机更为有利，棒磨机的配置管理比闭路的短头圆锥碎矿机简单得多。一些厂矿的实例也说明，用棒磨机作粗磨设备时，由于它大大减小了球磨机的给矿粒度，使球磨机能高效率地工作，从而对整个磨碎有利。

棒磨机作粗磨设备时，其处理量比球磨机的高，而单位电耗比较低。后来该厂又作流程改革，改成两段磨矿。结果，这个棒磨加球磨的磨矿系统无论处理匿或效率均远远超过其它全球磨磨矿系统。湿磨如此，干磨也如此。用锥形球脚机与棒磨机同时来磨 19~O毫米的铬铁矿时表明，当其产品粒度基本相同时，征吨物料的功率消耗是：球磨机为 20.6 ，而棒磨机只为1 2.6。由于棒磨机作粗磨设备时效率高，因采用“棒磨十球磨”的磨碎流程会比全球磨流程优越。这一结论对中硬以下的矿石不会有多少争议，因为很多实践已做了证实。

“棒 磨十球磨”磨碎流程在技术上 也有许多优越性。1.采用“棒磨十球磨”磨碎流程可以大大降低球磨机的给矿粒度，也可以在有利的排矿口范围内工作，对细碎机及球磨机的工作都有利。降低球磨机的给矿粒度可以大大提高球、磨机的生产率。

此外，“棒磨十球磨”磨碎流程在技术上的优越性还表现在它可以减少有用矿物的泥化，使产品粒度较为均匀，这对选别是有利的。3.“棒磨+球磨”磨碎流程在操作管理上的优越性。采用这种流程时，细碎机及棒磨机均可以开路工作，这大大简化了设备配置及操作管理。尤其是处理粘性矿石时，这种流程比“碎矿一球磨”流程更为优越。还有一点不可忽视，碎矿车间是选矿厂矿尘较大的地方，而产生矿尘最多的又是闭路的细碎机及筛子系统。采用“棒磨十球磨”流程可使车间除尘简化，对车间卫生有利，对工人身体健康有利。

综前所述，“棒磨十球磨”磨碎流程在经济上合算，在技术上合理，在操作管理上简单方便，并且工业卫生条件好，在当前的选矿工业中是一种值得大力推广采用的磨碎流程。