铁是世界上发现最早，利用最广，用量也是最多的一种金属，其消耗量约占金属总消耗量的95%左右。铁矿石主要用于钢铁工业，冶炼含碳量不同的生铁（含碳量一般在2%以上）和钢（含碳量一般在2%以下）。铁矿物种类繁多，已发现的铁矿物和含铁矿物约300余种，其中常见的有170余种。但在当前技术条件下，具有工业利用价值的主要是磁铁矿、赤铁矿、磁赤铁矿、钛铁矿、褐铁矿和菱铁矿等。

钢铁产量极大的影响着经济的发展，而铁矿石的质量与产量又直接影响着钢铁产量，因此应当对铁矿石的选矿问题予以重视。将对铁矿石选矿技术的应用现状进行分析，并对选矿技术在未来的发展情况进行了解。传统的选矿技术包括矿石预选、破碎磨矿以及磁选等，这些技术在选矿作业中都曾发挥过重要的作用，在提升铁矿石质量、降低成本方面显现出较大的优势。而随着经济与科技的发展，铁矿选矿技术水平越来越高，愈加突出选矿的针对性，新技术与新设备被广泛的投入到实际的选矿工作中。

我国铁矿石选矿技术应用现状

 磁铁矿选矿技术在铁矿石中最主要的一种矿石就是磁铁矿，如果选择高质量的磁铁矿是选矿中应该关注的重点问题，其选矿技术的提升对于提高铁矿石选矿总体质量来说有着关键性的意义。设备是影响技术应用情况的主要因素，在磁铁矿的选矿过程中，常用的设备包括磁选柱、重选机、多极磁选机、磁选机等。

 赤铁矿选矿技术

赤铁矿在我国铁矿资源中也占有重要的地位，传统的选矿方式为浮选与焙烧，随着技术的发展与创新，新设备与新技术被逐渐应用到赤铁矿的选矿工作中，并取得了较好的选矿效果。相关的工艺与设备包括反浮选工艺与高梯度磁选机等，反浮选工艺在我国的应用较为广泛，在该工艺的支持下，铁回收率能够达到75%的水平，而精矿品位超过了 65%，其应用优势极为明显。而磁选机在使用的过程中得到不断的完善与改进，目前已经可以被较为广泛的使用，其优势在于分选能力强以及稳定性好。

选矿工艺的研究

在选矿工艺的研究上，首先应当对铁矿石的基本情况进行深入的探究与分析，包括铁矿石的结构、组成、储备量、矿物嵌布粒度、品位等，在选矿时可以综合应用磁选、浮选等多种种技术与工艺。其次应当对磨矿分级的相关技术进行分析，并对综合力场的作用予以关注，充分挖掘其在促进磨矿分级效果提升方面的作用。应该思考如何将选别工艺流程缩短，提高选矿的实际效率。

既要保证选矿质量的提高，又要保证尾矿品位的有效降低，使设备具有较强的综合效能。第三，是分级设备，在以往的选矿过程中，分机效率与设备能力方面存在一定的矛盾，如果实现二者的协调有序，使工作人员应当重点考虑的问题

社会发展离不开能源资源的支持，尤其是工业的发展，必然会应用到大量的能源资源，其中钢铁资源是工业发展与建设中不可或缺的关键性资源，起到支柱作用但是由于选矿技术有限，能源资源的数量与质量均难以满足现实需求以及未来发展需求，创新选矿工艺、设备与技术显得尤为关键。应继续关注选矿工艺与设备的创新，并积极开发菱铁矿与褐铁矿等难选铁矿的选矿技术和设备。