球磨机在装球必须充分考虑球磨面的直经尺寸、铁矿砂抗压强度、进到球磨机的铁矿砂粒度分布、轴承钢球抗压强度及球磨机转速要素等。
绝大多数，刚装球会与球磨机衬板有必须的磨合期，初次再加轴承钢球的量最好是占球磨机的90%。另一个，轴承钢球再加的占有率可依据钢球规格（ф140mm、ф150mm、ф90mm、ф65mm、ф50mm）尺寸来再加。
例如MQG1500*3000球磨机，它较大的装球量为9.5~12t，初次装球应当在7.4~8t，剩余的轴承钢球待球磨机驾车去3~4日内再加；装球的净重量占之比Φ150 mm占50%、Φ90 mm占30%、Φ65 mm占15%、Φ50mm占15%；MQG3600*6000球磨机，较大装球量为75t，初次装5~6t，剩下的3~4日内再加，装球占之比Φ140 mm占50%、Φ150 mm占30%、Φ90 mm占15%、Φ65 mm占15%。
当球磨机运作一切正常后，加补轴承钢球的直经尺寸为：球磨机直经超出3000mm的，加补Φ140 mm的球，直经低于3000mm的，加补Φ150mm的球。
虽然，在轴承钢球与铁矿砂、轴承钢球与磨机鄂板中间所造成的有效摩擦，会曾大摩擦阻力，将大球、中球磨小，因此在平时一切正常的情况下，无需在再加球体。通常是磨机粒度分布达不上规定时，可适度的再加些球体。
我觉得，针对球磨机装球，最关键的是新机装球，必须要留意装球的占有率，能够保证磨机的磨矿粒度分布。
在磨矿作业中，球磨机钢球的需求量十分大，约占球磨机衬板的12倍左右，以便弥补轴承钢球的危害，保证球磨机内球荷粒度分布的始终不变，则必须准时按必须配置加补轴承钢球。
球磨机钢球的消耗关键源于机诫毁坏和腐蚀毁坏，他们是产生在膏状表面的“量子力学-机诫”和“量子力学-分析化学”可逆性的全过程，那麼在保证球磨机品质的必要条件下，如何合理的减少球磨机钢球的能耗呢？

1、更改铁矿砂可磨度
给入球磨机的原料粒度分布是危害球磨机钢球能耗的缘故之首，通常入料粒度分布的可磨度小者铁矿砂易磨，球磨机钢球的毁坏也越来越小，能耗也小；反过来，则相反。
在具体生产制造中，若遇到较为难磨的铁矿砂或是铁矿砂规定细磨时，能够 充分考虑在经济发展和场地标准允许的情况下，在磨矿全过程中再加必须的分析化学中药制剂来改善磨矿实际效果，提高磨矿速度；亦或者对铁矿砂开展升温解决，以更改全部铁矿砂的工艺性能，减少矿物硬度。这二种方式 都能合理减少球磨机能耗。
2、减少入料粒度分布
球磨机入磨粒度分布大，球磨机对原料的作功也越来越大，要想超过规定的磨矿粒度分布，球磨机的工作量一定会提升，从而，轴承钢球的能耗也会提升。
要想减少球磨机的用电量，可减缩磨矿的振动给料机粒度分布，因此还要规定碎矿的商品粒度分布小，也就是说要“多碎少磨”。
3、有效的轴承钢球添充率
球磨机转速在超过必须水平时，填充率大，轴承钢球对原料的严厉查处多次越来越多，研磨面积大、毁坏快，另一个，填充率过高，还会更改球磨机钢球的健身运动状况，减缩对大细颗粒物料的严厉查处实际效果。反过来，填充率不大，磨矿功效缺乏也不太好。
现阶段，采矿厂磨矿作业中轴承钢球的添充率通常全是50%~60%，假如按照各选厂具体情况来讲，并非有效的添充率，因此必须根据选矿试验，确定有效的装球量。
4、有效的钢球规格和配置
因球磨机内轴承钢球与原料是点接触，假如轴承钢球球径过大，破裂力也大，毁坏也就过快，有时候易导致原料沿贯穿力方位破裂，危害磨矿速度。另一个，轴承钢球填充率在同样的情况下，假如球径过大，轴承钢球量就会少，破裂概率低，过磨细状况日益严重，商品粒度分布不联合分布；轴承钢球过小，对铁矿砂的破裂相互作用力小，磨矿速度低。因此有效的钢球规格配置不但会减少球磨机钢耗，还能有合理提高磨矿速度。
5、有效的磨矿溶度
磨矿溶度的尺寸会危害矿浆的占比、原料在轴承钢球附近的粘着水平和矿浆的流失率。假如磨矿溶度高，原料在轴承钢球附近的黏着水平好，轴承钢球对原料的波动和研磨功效也大，轴承钢球的毁坏更快。
在具体生产制造中，可根据操纵给矿量，或补给站出水量，或调节等级划分功效等，来操纵磨矿溶度。
6、操纵球磨机转速
在球磨机钢球配置和有效的必要条件下，球磨机转速的提高，筒人体轴承钢球会呈泄落状况变成抛落桩体，当转速率提高到必须时，好用功率超过最大值，这时候磨矿实际效果最好是，球磨机钢球摩擦阻力也最有效。
球磨机的基础知识临界值转速率通常为74～98%。因原料种类以及他要素，需依据具体情况确定球磨机转速。
在磨矿全过程中，危害球磨机钢球能耗的要素有许多，且大部分要素没办法定性分析保证剖析，只有判断地开展具体分析，要在保证有效的产品质量标准必要条件下减少球磨机钢球的用电量，务必从好几个环节来充分考虑，并掌握好每1个环节，来超过最终的投资估算和优良的产品标准。