重选是现如今最通用性的几类冶炼厂方式之首，特别是在普遍地用以解决相对密度差很大的原材料，比如高岭土、膨润土、方解石、黑云母、重晶石粉、菱镁矿等。在分选机全过程中，应想方设法发挥特长，降低矿粒的粒度分布和样子对分选机結果的危害，令其矿粒间的相对密度区别在分选机全过程里能起主导地位。
实践活动说明，危害重选指标值的要素关键有：矿物质相对密度、矿粒尺寸及样子、物质特性、机器设备种类及实际操作标准等。
1、铁矿石的相对密度、粒度分布及样子
（1）铁矿石的相对密度
各矿物质间相对密度的误差是危害和决策重选分离出来指标值的关键要素，即有效矿物质和脉石矿物质间相对密度误差越大，越可得到不错的重选指标值且分选机非常容易。
（2）铁矿石的粒度分布尺寸及遍布
矿物质粒度分布属可调整危害重选指标值的铁矿石特性之首，重选合理的解决粒度分布范畴为中细粒级，在能确保有效矿物质和脉石矿物质能超过单个解离的状况下，其粉碎粒度分布越粗越高，这时候既有无很大的重选机器设备挑选退路，又可得到不错的重选指标值。
通常讲重选加工工艺对微细粒级（-0.074mm或-0.037mm）矿物质分选实际效果较弱，但随之重选设备英文的改善与提升，对微细粒原材料的重选实际效果亦有挺大改进。如矿泥细致摇床和抽滤冶炼厂机的研发，促使重选合理分选机粒度分布低限达12μm，且冶炼厂高效率进一步提高。
另一个，重选是矿物质颗粒物在物质中依本身的作用力而层次分离出来的，在物质（似水等）中，相同粒度分布比重特大的颗粒物最轻矿物质颗粒物有很大的作用力，不一样粒级状况则有转变，如小相对密度大颗粒物和大相对密度小颗粒物会出現同样的地基沉降层次实际效果（特别是在在竖直重力场中），出現层次掺杂，为防止这种行为，常选用等级分类后窄级別原材料的各自重选，那样有利于得到不错的重选指标值。

除此之外，颗粒物的样子不一样在物质中的地基沉降末速度不一样，对重选实际效果也是必须危害。
2、分选机物质
重选物质尽管是这种外部要素，但对重选指标值亦有关键危害。矿物质颗粒物在物质内，借水的浮力和摩擦阻力促进而健身运动，使不一样相对密度和粒度分布颗粒物造成不一样的健身运动速率和运动轨迹而分离出来。物质即是传送动能的媒体又肩负着疏松粒群和运送物质的功效。
重采用物质有气体、水、重液或重混液，最常见的是水。在少水地域或一些独特原材料分选机能用气体，即风速冶炼厂；重液是相对密度超过1的液體或致密酸盐溶液，较贵，重混液是由相对密度高的液体颗粒与水构成化合物，这时称之为重介质冶炼厂。一般而言在别的标准同样时，重选指标值随物质相对密度的扩大而转好，次序为：重介质好于水物质好于气体。
选用重介质可得到不错的重选指标值，特别是在对解决矿物质相对密度差较小的铁矿石，实际效果更显著，操纵好重介质相对密度，其分选机精密度（相对密度差）达到0.03。重介质的选用很大地改进了重选实际效果，但冶炼厂成本费也相对提升，因而在水物质能考虑重选指标值规定状况下，尽可能不选用重介质。
3、机器设备种类及实际操作标准
必须特性的矿物质开展重选，有效的机器设备电机选型及适度的实时控制是得到不错重选指标值的关键要素之首。机器设备种类不一样，实际操作标准也不一样，各不一样机器设备的实际操作要素分述给出：
（1）跳汰机实际操作要素
危害跳汰冶炼厂指标值实际操作要素有冲程、冲次、冲程冲次组成、加矿水及筛下补放水、人工服务床层及薄厚等。
冲程、冲主次依据铁矿石特性明确，铁矿石粒度分布大、相对密度大及床层厚、给矿量大，选用大冲程相对地冲主次减少；相反也是。
给矿水通常按浓度值测算，不超出30%-20%，筛下补放水调整床层的疏松度，如解决窄级別原材料时，适度扩大筛排水，以提升层次速率；解决宽级別原材料相对降低筛排水，以提升吸湿功效。
解决相对密度差大的原材料，床层要薄些，以加快层次，解决相对密度差小的原材料或规定高品质精矿时，床层要厚些。人工服务床层的粒度分布应当为当选铁矿石较大粒度分布3-6倍，比圆孔筛大1.6-2倍，相对密度贴近或略低于重矿物质相对密度。解决易选铁矿石时，人工服务床层要薄，解决低品味铁矿石时应当厚些。
（2）摇床实际操作要素
危害摇床冶炼厂指标值的实际操作要素有：冲程、冲次、给矿容积、给矿浓度值、清理水流量及床面横着倾斜度等。
冲程、冲次相互决策受精卵着床面的速率和瞬时速度，危害粒群的疏松和运送。解决粗粒级铁矿石床层厚，需有很大冲程和较小冲次；解决细粒级和矿泥则反过来。
扩大横着倾斜度和清理水流量均可增加矿粒的横着健身运动速率。扩大清理水流量还可提高目的性分离出来工作，通常粗选或扫选选用“大坡小水”，选萃则选用“小坡洪水”。给矿容积危害矿浆在床表面的水流量，随着提升，精矿利用率降低，尾矿量上升，扩大给矿浓度值，层次速率减少，精矿利用率减少，但解决工作能力提升。
（3）螺旋式冶炼厂机实际操作要素
危害螺旋式冶炼厂机冶炼厂指标值实际操作要素关键有给矿量、给矿浓度值和清洗水流量等。
给矿浓度值通常在12%-45%，过高或过低，均会使利用率降低。更改给矿容积对分选机指标值的危害与更改给矿浓度值大致同样。加小量清洗水可合理地提升精矿品质且对利用率危害并不大，通常为0.05-0.3L/s。
（4）抽滤冶炼厂机实际操作要素
危害抽滤冶炼厂机分选机指标值的实际操作要素关键有给矿量和圆筒筛转速比等。
给矿量危害矿浆的水流量，随给矿量扩大，紊动度提升，产泥量扩大，品质逐步提高，但重矿物质产率减少；圆筒筛转速比提升，使颗粒物惯性力向心力扩大，床层趋向夯实，分选机较难开展；另一个重矿物质的火成岩量提升，利用率提升，但精矿品味降低。扩大给矿浓度值，矿浆流通性减少，层次变缓，精矿产资源率及利用率提升，品味减少。