磷矿石洗矿机器主要包括：振动给矿机、颚式破碎机、振动筛、螺旋洗矿机、槽式洗矿机、滚筒洗矿机、球磨机、螺旋分级机、脱水筛、旋流器等。传统的洗矿流程及设备日趋完善。目前普遍采用了专门的洗矿机来清除粘土类杂质及净化磷酸盐颗粒表面。如阿尔利亚遮别翁克磷矿焙烧前用塔形脉冲洗矿机脱除矿泥;突尼斯一试验工厂在 磨矿循环中，将Bathoms分级机装于水力旋流器前进行预先分级。中国对云南滇池周围的地表风化磷矿石，亦广泛采用多段擦洗、脱泥流程处理。

磷矿石洗矿机器主要用于风化型或含泥质物多的磷矿石。在云南滇池地区磷矿及其他地区的地表风化磷矿都可以采用此技术, 并能获得很好的经济效益。此技术是将磷矿石进行擦洗、脱除矿泥, 然后再筛分分级。擦洗脱泥是一种物理选矿方法, 其工艺简单, 可以露天生产, 且不消耗化学药剂, 因此对环境不会造成污染。

磷矿石洗矿机器螺旋槽式洗矿机的工作原理：该洗矿机是磷矿石采选脱泥设备,槽体向尾部倾斜14度,两根螺旋轴上的叶片相互交错45度安装,相向转动,矿石和水经溜槽进入螺旋槽式洗矿机,落矿点离螺旋槽式洗矿机尾部约1/3处,矿石落在两螺旋轴间,通过螺旋轴上安装的叶片循环向上挤压送矿,把块矿与细小砂矿和泥浆分离,块矿经螺旋槽式洗矿机头部下料漏斗落入胶带运走,细小砂矿和泥浆经尾部溢流筛网流入砂泵槽,进行第一级的矿石分选。

目前对于风化程度较高的磷矿石,磷矿石洗矿机器采用擦洗脱泥的洗选工艺已经很成 熟,现今,在滇池地区建成的磷矿擦洗脱泥装置已超过300t/h的能力.其流程结构一般为两段洗矿,磷矿石洗矿机器|磷矿擦洗脱泥洗矿机主要为圆筒洗矿机或槽式洗矿机,而在第一段洗矿常配置洗矿筛.。摩洛哥的胡里加选厂,处理能力为100 其漉程是用叶轮式洗矿机洗矿,分级,用水力旋流器浓缩,用离心机脱水,获得精矿P2 品位为36%, 回收率75%的选矿指标.1981 年美国提出利用超音 速的空气对佛罗里达矿石进行干洗,获得了较好的结 果.美国佛罗里达磷酸盐矿广泛采用洗矿脱泥工艺, 先脱除一150 目矿泥,平均入选品位12.83%.矿泥 产率为28.22%.品位8.3%,损失率18.25%. 擦洗脱泥工艺在国外应用较多,但我国风化矿仅占1.5%.因而推广应用的范围有限。

磷矿石洗矿机器及正反浮选联合工艺如下：1、原矿由料斗进入第一级筛分，大于70mm的原矿进入第一级破碎至65 mm后进入洗矿机，小于70 mm的原矿作为筛下物直接洗矿机；2、矿在洗矿机内擦洗，实现第一次脱泥，擦洗后的矿进入第二级筛分；3、a、洗矿机的出料进入第二级筛分、脱泥，产生5mm -14 mm、15 mm -50 mm的成品矿；b、筛分后大于50mm的块矿进入二次破碎后，再返回第二级筛分分级；c、洗矿机尾部溢流矿浆和第二级筛分后底流矿浆(小于5mm)，进入第三级筛分，得到 0. 8 mm -5 mm的成品矿，小于0. 8 mm的矿浆进入125 mm的水力旋流器；4、利用125mm旋流器回收0. 074 mm以上的矿后进入胶带式过滤机脱水，得到含水量为 20%的成品矿；带式过滤机产生的尾水返回旋流器处稀释矿浆；5、旋流器溢流尾水(颗粒粒径小于0.074 mm,含磷量20%)进入浮选流程；6、在尾矿细度为0.074 mm占83. 44%，矿浆浓度为23 24%的情况下，采用正浮选一粗一精一扫的选矿工艺流程，正浮选粗选药剂用量为抑制剂(泡花碱》.8 4.2 kg/t,捕收剂(脂肪酸皂)2. 05 3kg/t，调整剂(工业碱)5 Wcg/t，在扫选流程中加入捕收剂(脂肪酸皂)0. 5 0. 7kg/t,浮选温度为15 25°C，获得磷精矿；7、尾矿水进入深锥浓密机，在浓密机内搅拌、沉淀、浓缩，当底流浓度达到30%—50% 时，用渣浆泵打到板框式压滤机内，由板框压滤机进行压榨脱水，制成片状渣饼，使尾矿含水量达到20%，然后进行干堆，浓密机上口的溢流清水和板框压滤机脱出的清水返回清水池再利用。

磷矿石洗矿机器说明书：

一、概述

洗矿是除去矿石中粘土质物料的过程；磷矿石洗矿机器广泛运用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中，设置于破碎、重选、磁选和浮选作业之前，消除矿泥对这些作业的影响和危害，提高作业效率、获得良好的选别指标。磷矿石洗矿机器|磷矿擦洗脱泥洗矿机由于在洗矿过程中具有擦洗、搓揉能力，对粘性大的泥团的碎散特别有效，由于受入洗矿石最大粒度的限制，最适合于处理含大块矿石少，含泥多的难洗矿石。因会产生严重的泥化现象，不适宜于处理脆性物料。

磷矿石洗矿机器洗矿作用：

①、防止堵塞：当处理含泥较多的矿石时，容易堵塞矿仓、溜槽、漏斗以及破碎筛分等设备，使破碎筛分设备处理量下降，堵塞严重时，生产无法正常进行，经洗矿处理后可解决上述问题；

②、获取精矿：通过洗矿可以使有些矿石中有用矿物富集而获得合格的精矿；例如锰矿、磷灰石矿、氧化铁矿等；

③、提高产品质量：冶炼用石灰石通过洗矿可以清除矿泥提高质量，以满足冶炼要求；

二、设备简介

磷矿石洗矿机器系列主要分圆筒洗矿机和双螺旋洗矿机两种，其中我公司自行开发的双螺旋洗矿机即槽式洗矿机,具有结构简单、容易安装、功耗小、易操作、制造成本低、脱泥效果佳的特点。在洗矿机螺旋轴上的双排叶片搅动下，可将被粘土所胶结成团的矿石粘泥分离，脱泥效果显着，尤其对有一定比例含泥量的矿石洗矿效果较佳，已广泛用于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中。

三、磷矿石洗矿机器工作原理及技术参数

（一）、双螺旋洗矿机的工作原理

磷矿石洗矿机器-双螺旋洗矿机由进水部件、左右螺旋叶片轴、传动装置等组成（如图1）。其工作原理是：电机经三角胶带传动减速机和大小齿轮付使两螺旋轴产生相对转动，螺旋轴上的叶片交错安装。料从槽体内下部距溢流端约1/3处给入两螺旋轴中间。泥团和表面粘附着矿泥的矿粒借助于叶片的搓揉、擦洗以及由槽体上端给入适量高压水（水压0.1～0.2千帕）冲洗，使矿泥得以碎散并与矿粒分离，达到洗矿目的。洗出的细泥由安装在槽体后部的溢流槽排出，擦洗后的矿石经旋转的螺旋叶片轴输送到槽体前端的排料端排出。

（二）、技术参数

四、主要部件结构及作用

（一）、传动装置

磷矿石洗矿机器|磷矿擦洗脱泥洗矿机传动装置主要由齿轮罩、齿轮副、皮带轮、电机、减速机等组成（如图2）。其作用是带动螺旋叶片轴得旋转，保证螺旋叶片轴稳定运行。在每次开机前检查减速器和电机地脚螺栓的紧固及V带的张紧情况。具体操作按使用与维护进行操作。

（二）、螺旋叶片轴

磷矿石洗矿机器|磷矿擦洗脱泥洗矿机螺旋叶片轴主要由尾部轴承、叶片、螺旋轴、齿轮等组成（如图3）。一台双螺旋洗矿机需左、右螺旋各一件。以图1为例，从右（传动装置）往左（溢流端）看，装于洗矿机槽体内右侧的是右螺旋，装于左侧的是左螺旋；并且两螺旋装后具有严格的相对位置，一左一右交叉成45°（如图3）。在更换螺旋时，不但要注意两螺旋的相对装配位置，还应保证其正确的旋转方向（如图3）。如果安装不正确，将会使设备无法正常工作，甚至受到严重的损坏。

①、尾部轴承

尾部轴承由压盖、进水接头、轴承座、法兰、圆螺母、轴承等组成（如图4），是设备的易损件之一。其完全浸泡在矿浆内，水和泥沙容易进入尾部轴承内，从而加剧轴承磨损，缩短轴承的使用寿命。为保护轴承，延长使用寿命。必须操作如下：

a、图4中进水接头（2）与进水部件连接给入高压水。螺旋轴转

动前先给入高压水，使尾部轴承内部压力大于或等于矿液内部压力，再启动传动电机带动螺旋轴工作。停机时，先关传动电机待螺旋轴停止工作后再停止给入高压水。

b、尾部轴承每运行三个月必须打开压盖，清洗吹扫干净原轴承

内的废油后，重新注入新的钙基或锂基润滑脂。当磨损严重时需整体更换。更换尾部轴承时，用户须做一专用吊具将两根螺旋叶片轴同时吊起。严禁单吊一根螺旋轴，以免损坏机器；叶片是设备的易损件之一，为了延长其使用周期，叶片采用三排孔设计，以方便调换使用。在使用过程中，工作人员应随时关注叶片的磨损程度。调换前保证A处的孔不能被磨坏（如图6），若已被磨坏将不能进行调换。由钢板和型钢焊接而成，槽体内溢流端有调整木板，在使用过程中可通过调整木板（Ⅰ放大图）来调整洗矿面积，从而调整洗矿效果、处理量等；具体情况如下：

1、矿粒含泥量过多洗不干净：增加调整板，加大洗矿面积，获得较好得洗矿效果；

2、处理量太小：在保证洗矿效果的情况下减少调整木板，可获得较高的处理量。

（四）、进水部件

磷矿石洗矿机器进水部件由钢管、三通、异径管接头、锥接头等组成。该系统的使用是为了解决尾部轴承完全浸泡在矿浆内，水和泥沙容易进入尾部轴承内，从而加剧轴承磨损，缩短轴承的使用寿命。将大于1千克力/平方厘米的高压水注入到尾部轴承内，使其内部压力大于或等于矿液内部压力，在一定程度上阻止了微粒矿砂进入，大大减少了对轴承的有害影响。组装管路时，各接头螺纹连接处要用生胶带或麻线缠绕严密后再与螺母相联，不得有泄漏现象产生。进水部件对高压水有严格的要求，流经其的水的压力必须大于1千克力/平方厘米，即水池距洗矿机安装位置的垂直距离10m以上。

五、磷矿石洗矿机器安装与调试

（一）、安装

1、水槽支座纵向中心线极限偏差为±5mm;横向为±5mm。

2、主传动轴的安装应符合传动齿轮啮合的技术要求；

3、安装支座在现场据客户需求配焊；

4、喷水管安装于排料口附近；

5、根据实际情况开设溢流口。

（二）、试运转

1、磷矿石洗矿机器可根据实际需要安装成10度至14度。在使用前必须清理机器各部，加注新油，减速机加注68＃或100＃机械油，开式齿轮副及前后轴承处加注锂基润滑脂；

2、试车前检查螺栓是否松动，若有松动拧紧后再试车；

3、试车前槽体内必须加满水。在试车过程中，运转正常后才能

给矿试车；

六、磷矿石洗矿机器使用与维护

1、在机器运转之前，应先检查各联接螺栓有无松动现象，尤其是叶片有无松动及脱落现象；

2、在运行过程中，应经常检查减速机内的油量；减速机应半年小修一次，两年大修一次。小修包括更换润滑油，检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。大修除包括小修内容外，还应解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换；特别是传动齿轮出现下列情况之一者，应做报废处理：

①、出现裂纹；

②、齿面点蚀达啮合面的30％且深度达齿厚的10％；

③、第一级啮合齿轮齿厚磨损达齿厚的10％，其它级齿轮磨损达原齿厚的20％；

3、更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500h后，应再全部更换新油；对于长期连续工作的减速机，必须三个月换油一次；若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃，须更换润滑油后再用；

4、洗矿机启车时，应检查设备启动是否顺利，有无异常噪声、振动等；在运行过程中，应及时观察设备运行情况，检查电机、减速机是否有异常噪声；

5、在运行过程中，经常观察减速箱油面线是否达到规定高度，保证所有润滑点润滑充分；

6、尾部轴承每运行三个月必须提起，打开压盖，清洗吹扫干净原轴承内的废油后，重新注入新的钙基或锂基润滑脂，磨损严重时需进行整体更换。起吊螺旋叶片轴时，用户须做一专用吊具将两根螺旋叶片轴同时吊起。严禁单吊一根螺旋轴，以免损坏机器；

7、在运行中要经常注意齿轮的啮合及润滑情况；

8、应定期给需润滑的部位加油，保证运转灵活；

9、在洗矿机工作过程中，应密切关注螺旋叶片轴的负荷情况，电机电流不得超过额定允许值，超过时，减少给矿量；10、更换螺旋叶片轴时必须做标记（1—左旋，2—右旋），并按标记一一对应更换。若装反会导致机器损坏；

11、叶片可调头使用，当叶片磨损到一定程度时，将叶片调头安装延长使用寿命。应随时注意叶片的磨损情况，在叶片不上螺栓的两孔为被磨坏前调换使用。若孔已被磨坏不能调换使用；

12、张紧V带时，以手指能压下10～15mm为宜，V带过松会打滑，过紧会增加电机负荷；

13、正常开机前先开进水部件的压力水，正常停机前应先停止给料，待槽内矿物输送完后方可停车，停车后关压力水；机器必须在无负荷的情况下才可启动，运转正常后才能给料。14、按规定给矿粒度给矿，粒度过大，将导致螺旋叶片轴负荷增

大，加快槽体底部磨损；严重时烧坏电机，螺旋叶片轴折断。

七、磷矿石洗矿机器故障分析与排除

八、磷矿石洗矿机器操作及安全规程

（一）、操作规程

磷矿石洗矿机器操作人员上岗前，应认真阅读《洗矿机使用说明书》，以便更好地进行本机操作。工作中应遵守以下规程：

1、开机运转前应先全面检查设备各部位有无松动、破损，电压是否正常；润滑是否良好；确定正常后先开进水部件的压力水，再启动电机，待螺旋叶片轴运转正常后，向槽体内给矿。开始洗矿工作；

2、停机前，应先停止给矿，待槽内矿物输送完毕后关闭电源，再关压力水；

3、洗矿机负载运转时，如突然停电或遇其它故障停车，再次启动前必须清理干净槽体内的积矿后才能启动，以免负载启动烧坏电机。

（二）、安全规程

磷矿石洗矿机器有关操作人员除遵守工作现场的安全规定外，还需遵守以下规定：

1、操作和维修人员必须进行安全技术培训和实习，经考试合格后，才能上岗操作。

2、所有启动和安全保护装置的调整，必须有经考核胜任的人员进行。

3、磷矿石洗矿机器在设计和制造时已经考虑了安全要求，所以在使用过程中，未经本公司许可，用户不得进行影响洗矿机原设计、制造、安装等安全要求的变动。

4、非本机工作人员严禁操作控制开关，以免发生意外。

5、进行设备检修时，必须先切断电源并挂出有人工作，严禁送电的警示牌。

6、洗矿机槽体周围必须做防护栏；

7、洗矿机工作中槽体周围严禁人员靠近。

我厂是生产成套磷矿石洗矿机器和水泥、化工、建材等设备的专业厂家，具有几十年的生产历史。其主要产品有：鄂式、锤式、辊式、反击式破碎机、球棒磨机、整体式高效节能圆锥球磨机、回转窑、石料生产线、砂石生产线、制砂机械、移动破碎站、有机肥生产线、浮选机、磁选机、跳汰机、煤泥烘干机、污泥烘干机、石灰石化灰机、干燥机、冷却机、成球机、振动筛、自动返砂螺旋分级机、高效节能浮选机、矿用搅拌槽、给料机、过滤机、浓缩机、提升输送机、螺旋输送机等机械设备。