金矿床有较高的开采价值，其选矿工艺比较复杂，所用的金矿选矿设备各不相同。当前，选金工艺中常用的方法有氰化法、浮选法、重选法，即：原矿经破碎筛分、磨矿分级，然后经过浸出搅拌槽、浮选机、重选设备等选矿设备。采用氰化、重选、浮选得到的精矿，再用金选剂等化学方法熔炼，使产品最终变成成品金。接下来，我们将主要向大家详细地介绍各个金矿床选别阶段所使用的各个金矿产品。

重选法选金设备

选金过程中，重选方法是利用矿石的密度和粒径的差值，借助介质流体的共同作用和各种机械作用力所产生的合适的松散分层和分离条件。利用该方法可获得不同密度、不同粒度产品的工艺，主要用于浮选、浸出前后分离单体解离的粗粒金，金矿床主要有跳汰机、摇床、螺旋溜槽、鼓动溜槽、平板溜槽、水套式离心机等。

1、跳汰机是将不同比重的矿物颗粒按比重分层，在垂直运动的变速介质流中按比重分层，比重小的矿物位于较高处，比重要矿物位于下层，再利用机械和水流的作用，将分层好的物料分别排出。跳汰机适用于粗粒级矿物颗粒分离(不含微细物料的任何粒度矿物原料)，在比重差大于1.25且矿石单体解离的前提下，选矿砂金是合适的，低限值粒度可以达到0.04毫米，该工艺操作简便，设备处理量大，在粗选金矿床上应用效果良好。

2、摇床是一种选矿设备，在水平介质流下选矿床，主要利用传动机构带动床面作纵向的往复运动，在往复式过程中，矿粒承受着垂直于床面的分层作用，与床面平行的分层作用，使不同粒度的物料自床面的间隔排出，实施分离。摇床法适用于分选粒度较细的金矿物的处理，根据矿石粒度的不同，可分为粗砂床、细砂床和矿泥床三种。粗砂床适用于金矿石粒度为0.5-2.0mm的选矿颗粒，细砂床适合处理物料粒度为0.074-0.5mm的金矿石颗粒，用于处理物料粒度为0.074-0.037mm的矿石颗粒。选矿时，摇床给矿粒度的范围一般在0.019~3毫米之间，选金稳定可靠，矿带分布清晰，富矿量较其它选矿方法容易管理。

3、螺旋溜槽是利用斜面水流进行选矿的选矿设备。材料是在水流作用下，矿物重力、颗粒和槽底之间的摩擦等联合作用力，使矿粒按比重沉降在槽中的不同区域，比重小的矿粒被水流带走，留下比大的颗粒更大的颗粒。螺旋式溜槽适合处理含泥量低的微细粒金矿石，矿粒大小在0.03~0.6mm之间，矿粒大小范围在0.03-0.6mm，其结构简单、处理量大、综合成本低。另外，一些金矿选厂通常采用联合选矿方法，如重选-氰化联合工艺、重选—浮选联合工艺、浮选-重选联合工艺等，在选别阶段可根据选矿实际情况、矿石性质等因素选择选用上述设备。

4、鼓动溜槽淘金是利用金与沙子比重的差别,矿浆流经溜槽,比重大的金沉淀于底层,沙

子等比重小的浮于上层随水流排出工作区。原先的固定式溜槽是用淘金毡提金，由于溜槽

板结、淤槽等现象，淘金毡提金的净选率只有30%左右，这些缺点，鼓动式溜槽有针对性

的进行了克服–它的底板用橡胶板制成，利用机械鼓动底板，使底板缓慢鼓动，克服泥沙

板结，周期性鼓动，完成分层和排沙，从而使得净选率提高到90%左右。

5、平板溜槽价格低廉，相比其他选金设备,粘金溜槽的价格非常低，安装容易,可拆装性强，便于运输搬迁，处理量大,可根据客户要求定制各种不同规格的粘金溜槽，无动力,可节约选矿成本，保养容易，仅需更换粘金毯,且其使用寿命长又价格低。

6、水套式离心机（又称为尼尔森选金机）对选别脉金矿中的单体金极为有效，可代替汞板，并为解决老尾矿中单体金的回收，提供了一种新型重选设备。另外，还可以用于回收金矿，和其他金属中的单体金。

浮选法选金设备

在金矿选矿厂中，经常采用浮选法来处理高可浮性的含金矿物，并将金浮选入铜、铅精矿，该工艺主要用金精矿进行提金，其主要设备是各类吸气式机械搅拌式浮选机(SF型浮选机、BF型浮选机)。JJF型浮选机)和充气机械搅拌式浮选机(KYF型浮选机，XCF型浮选机)。

1、实践中，对于冲气量不大的容易选择的浮选工艺，可以选择机械搅拌自吸气的浮选机；对于中小规模金矿选矿厂，更适合采用配有吸浆槽的充气机械搅拌式浮选机或机械搅拌自吸式浮选机；特大型金矿选矿厂浮选流程粗扫操作，较适合选择机械搅拌外充气浮选机。

2、金属矿选矿厂可根据自身情况选用KYF和XCF两种组合浮选机。采用XCF作吸气槽，KYF与直流配用，实现水平配置而不设泡沫泵；U形槽设计，可减少浮选距离，浆液流入槽底，转子抽吸到叶轮和定子之间的空隙，使粗粒矿粒回叶轮区进行再循环，避免矿砂堆积，减少矿浆短路。该机组为新建金矿选矿厂浮选机的配置提供了新的途径，同时也是对老选厂的浮选工艺进行经济、易行的改造。

氰化法选金设备

氰化是金矿的主要选矿方法之一，它可以分为两种：搅拌氰化和渗滤氰化。在此过程中，混炼氰化法提金工艺主要包括氰化-锌置换工艺(CCD和CCF)和不过滤氰化炭浆(CIP和CIL)，常用的选金设备主要是锌粉置换装置、浸出搅拌槽、高效低耗快速解吸电解系统。

1、锌粉置换装置是一种在氰化-锌置换工艺中，用锌粉从贵液中提金的方法。本发明主要针对金矿石中含银量较高，在净化贵液、除氧后，加入锌粉置换装置，可获得金泥的金矿选矿设备。应用锌粉(丝)置换沉淀回收金，可以在生产实践中采用所谓的氰化-锌置换法(CCD和CCF)，也可以用锌粉置换来处理贵溶液(浸出液)。一般情况下，除银含量较高的金矿外，锌粉置换装置也可用于需提高品位的金精矿处理。

2、双叶轮浸出搅拌槽双叶轮浸出搅拌槽是一种在炭浆提金工艺(CIP法和CIL)中常用的选矿设备。在双叶轮的拖动和搅拌作用下，矿浆由中心向下流动，通过周围阻尼板扩散，在轴端注入空气，与矿浆混合后向上循环，该溶液适用于比重小、粘度低、沉淀速率慢、矿石粒度为-200目以上、金溶液浓度小于45%时，可形成均匀的悬浮混合物。吸收和其他混炼操作。金矿床CIP工艺中，浸出和吸附是各自独立的操作。吸收操作中，基本完成了浸出工艺，吸附槽的大小、数量、操作条件都由吸附参数决定。金矿床的CIL过程是同时进行浸出和吸附操作的。由于浸出操作一般要比吸附操作所需的时间长，所以浸出搅拌槽的大小，用浸出参数来决定充气和加药量。因为吸收速度与已溶金浓度的函数有关，所以通常在边浸入前一步预浸1-2级预浸，以提高在吸附槽内溶解金的浓度，并增加浸出时间。

3、高效率、低消耗快速解吸电解系统高效、低耗快速解吸电解系统是一套在高温高压下解吸、电积由载金炭制取金泥的金矿选矿设备。载金碳矿浆经炭泵或空气提升器送至炭分离筛(一般是直线振动筛)，在筛面上用清水冲洗，使炭与矿浆分离，载金碳进入储炭槽，矿浆和冲洗水进入第一段吸附槽。用高效率、低耗快解吸电解系统添加阴离子可使Au(CN)2-取代Au(CN)2-，并使脱附载金炭得到的贵液通过电离方法回收固体金。高效率、低耗能快速解吸电解系统在高温(150℃)、高压(0.5MPa)条件下的解吸率达到98%以上，耗电只有常规系统的1/4~1/2。无毒副作用组合剂含炭活化剂，对炭起到再生作用，贫炭无需火法再生，节约了碳再生成本。金泥浆品位高，无需反电解，提取简单。同时，高效率、低消耗快速解吸电解系统还采取了三种安全措施，即系统本身的智能化，自动限压减压机构，保险安全阀。

金矿床资源非常宝贵，为使金矿选别更加合理，金矿选矿技术和选矿设备都很重要。要从金矿中挑选一批更加经济、环保的将金，应先进行选矿试验，全面分析矿石性质，得到科学的选矿试验报告，这样就可以判断出采用什么样的金矿石选矿工艺方法，根据金矿石选厂的实际情况、投资情况，确定选矿方案，根据金矿选矿设备定制，使之达到最理想的投资收益率。