由于多数低品位锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有益金属，因此给选别带来很大难度。低品位锰矿的选矿方法|低品位锰矿的选矿设备包括物理选矿（洗矿筛分法、重选法、强磁选法、浮选法、联合选矿法）、化学选矿（浸出法）及特殊选矿（火法富集法）等。一般情况下，低品位锰矿的选矿方法主要通过重选法和强磁选法进行选矿和提纯，尤其是重选法，在锰矿石选矿领域的应用最为广泛，是氧化锰矿石选矿提纯最常用的选矿方法，可以用于对硬锰矿，软锰矿，水锰矿，黑锰矿等锰矿石的选矿和提纯。还有一种锰矿石主要成分为碳酸锰，密度为3.1，由于其与脉石的比重相当，因此采用重选法在很多情况下并不凑效，当然也有碳酸锰与相对密度较小的石英伴生的碳酸锰矿石也是可以通过重选法提纯的。大多情况下，碳酸锰矿石采用强磁选法或浮选法选矿提纯。

1、低品位锰矿的选矿方法-洗矿筛分法

洗矿主要利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质实现分离。常用设备包括洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。通常，洗矿作业与筛分作业相伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂（净矿）送至振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品以供不同的用途使用。

2、低品位锰矿的选矿方法-重选法

重选法是锰矿选矿方法中较为常用的一种方法，是利用比重差分选矿物的方法，锰矿比重为3.8-5.0，伴生脉石的比重多为2.7以下，两者存在明显的比重差，利用比重分选可以的到非常理想的分选效果，而且重选法属于物理选矿方法，工艺简单、设备配置少、投资小、选矿成本低，得到越来越多的锰矿选矿企业的认可。

采用重选法对锰矿石进行选矿和提纯，所用低品位锰矿的选矿设备包括鄂式破碎机，振动筛，跳汰机，脱水筛等，具有工艺简单，设备投资小，生产成本低，选矿效果好，选矿效率高等优势，在全世界范围内，重选法在锰矿石选矿领域中的应用非常普遍。

跳汰机是低品位锰矿的选矿设备的一种，其处理量大，入选粒度范围广，回收率高，在锰矿选矿行业中经常使用。跳汰机的型号众多，可按照入料粒度分为粗颗粒和细颗粒两种，粗颗粒入料范围为8-50毫米，细颗粒入料粒度为0-8毫米，宽泛的入料粒级可以减小破碎机的投资，经过跳汰机分选后的锰矿大部分都可以达到40度以上的品位，满足冶炼要求。

低品位锰矿的选矿方法-重选法只适用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，尤其是密度较大的氧化锰矿石。常用的重选方法包括重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。处理氧化锰矿的工艺流程一般是将矿石破碎至6-0mm或10-0mm，然后进行分级，粗级别颗粒送至跳汰分选，而细级别颗粒则送至摇床进行选别。

3、低品位锰矿的选矿方法-强磁选法

锰矿物属弱磁性矿物（比磁化系数X=10×10-6~600×10-6cm3/g），在磁场强度Ho=800-1600kA/m（10000-20000oe）的强磁场磁选机中可得到有效回收，一般可提高4％-10％的锰品位。由于磁选法具有操作简单、易于控制、适应性强的特点，因此广泛用于各种锰矿石的选别，近年来已在锰矿选矿中占据重要地位，各种新型粗、中、细粒强磁机也陆续研制成功。

磁选法虽然是处理碳酸锰矿石的一种有效方法，但由于磁选法对矿石粒度要求严格，选矿生产量也较小，磁选设备投资巨大等等因素，强磁选法在锰矿石选矿领域的应用并不多见，强磁选多作为重选法的辅助选矿方法，用于从重选尾矿中回收流失的锰矿物。因此在此就不再举例说明。

4、低品位锰矿的选矿方法-重选-磁选法

将合格粒度的锰矿石给入磁选机进行弱磁选，得到强磁性锰精矿和弱磁选尾矿，尾矿给入磁选机进行强磁选，得到强磁选尾矿和精矿，精矿给入重选设备进行选别，得到重选锰精矿和尾矿。

5、低品位锰矿的选矿方法-强磁选-浮选法

强磁选-浮选法具有较好的适应性，强磁选机不仅有效地脱除了矿泥,而且提高了浮选的入选品位。采用强磁-浮选脱硫可直接获得综合锰精矿产品；采用石油磺酸钠代替氧化石蜡皂作捕收剂, 可使矿浆在中性和常温下实现分选, 节省了药耗和能耗。

6、低品位锰矿的选矿方法-浸出法

通常，锰矿浸出法包括直接浸出、焙烧浸出和生物浸出。其中，直接浸出法又包括连二硫酸盐法、二氧化硫法、硫酸亚铁法等。

以二氧化硫选锰浸出法为例，将锰矿调浆，通入二氧化硫气体，矿石中的氧化锰转化成MnSO4和MnS2O6。滤液中加入石灰乳，即可产生氢氧化锰沉淀，过滤后得到固体氢氧化锰。此方法适于处理低品位，嵌布粒度细氧化锰矿石。

7、低品位锰矿的选矿方法-火法富集法

锰矿石火法富集法是一种处理高磷、高铁难选贫锰矿石的方法，一般称之为富锰渣法，主要利用锰、磷、铁还原温度的不同，在高炉或电炉中控制其温度来选择性分离锰、磷、铁。火法富集法工艺简单、生产稳定，能有效地分离出矿石中的铁、磷，获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn35-45％，Mn/Fe12-38，P/Mn＜0.002，是一种优质锰系合金原料，同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述三个指标的人造富矿。因此，火法富集法对于高磷高铁低锰难选矿而言，是一种有效的选矿方法。

以上便是常见的低品位锰矿的选矿方法，在实际生产中，低品位碳酸锰矿石选矿方法大多采用强磁选、重介质选矿法和浮选法等。低品位氧化锰矿石以重选法为主，多采用洗矿－重选工艺流程或洗矿－还原焙烧磁选－重选工艺流程。当然，对于难选锰矿往往需要结合两种甚至多种选矿方法进行选别。

由于低品位锰矿石性质特殊，矿泥中也含有大量锰矿物，矿泥也是回收锰的重要部分。因此，在制定锰矿选矿方法，需要格外注意矿泥的回收，以保证锰矿物回收率达到预期。建议矿主找具有选厂整体资质的厂家进行咨询，通过科学的选矿试验报告选择合理的锰矿选矿工艺流程，量身定制各低品位锰矿选矿设备，以保障理想的回收效益。

常见的低品位锰矿的选矿设备由以下类型：

1、锰矿破碎设备：鄂式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机、双辊破碎机等。

2、锰矿磨矿设备：超细层压自磨机、水泥球磨机、圆锥球磨机、陶瓷球磨机、节能球磨机、高能球磨机、高细球磨机，格子型球磨机、溢流型球磨机 、预混磨等。

3、锰矿筛分分级设备：多频脱水筛、高频筛、圆振动筛、直线振动筛、YK系列圆振动筛、滚筒筛、成品筛、螺旋分级机等。

4、锰矿磁选设备：湿式磁选机、干式磁选机；强磁场磁选机、中磁场磁选机、弱磁场磁选机、河沙磁选机、湿式永磁筒式磁选机、沸腾式选矿机等。

5、锰矿洗选设备：SF型浮选机、BF型浮选机、XJK系列浮选机、全截面气升式微泡浮选机、搅拌式浮选机、螺旋分级机、真空过滤机、干选机、洗砂机等。选矿辅助设备： 振动给料机、槽式给矿机、摆式给矿机、搅拌桶、斗式提升机、皮带输送机、振动给料机、圆盘给料机、高效浓缩机、圆盘造粒机、洗矿机、摇床、螺旋溜槽、水力旋流器、跳汰机、尾矿回收机、水泥磨、原料磨、MBS型棒磨机等。

6、锰矿重选设备：沸腾式选矿机、摇床、溜槽、跳汰机、水套离心机，离心盘选机，重介质选矿设备等。

7、浓缩设备：沸腾式选矿机、中心传动式浓缩机、周边传动式浓缩机、高效浓缩机等。

锰是自然界常见的一种金属矿物，自然界中迄今发现的锰矿物有150多种，但具有开采利用价值的锰矿仅占一小部分，主要包括软锰矿、硬锰矿、沼锰矿等等。按照选矿工艺方法的不同，锰矿石大致可分为五类：氧化锰矿石、碳酸盐锰矿石、铁锰矿石、含锰铁矿石以及多金属复合锰矿石。由于矿床种类和矿石性质有所不同，各类低品位锰矿的选矿方法也是不尽相同。

一、低品位氧化锰矿选矿方法

氧化锰矿石在可利用的锰矿石中占大部分比例。地表氧化锰矿中常常会产生大量矿泥，但矿泥中通常含有大量锰矿物，因此，锰矿泥的处理也是很重要的一大方面。在此分类基础上再根据锰含量高低和矿物浸染粒度的不同，可分为块状浸染富锰矿石、小块及粒状浸染贫锰矿石，以及微细粒状浸染贫锰矿石。

1、低品位块状浸染富锰矿石选矿方法

此类锰矿石中的锰含量较高，入选粒度上限在40-75mm之间，可采用简单的锰矿选矿方法进行分离，通过简单地进行筛分或重选，即可得到品位较高的锰精矿。因此，常用的锰矿选矿方法包括重介质选矿法、跳汰选矿法、摇床选矿法等。

低品位块状浸染富锰矿石所需选矿设备：振动筛、跳汰机、

2、低品位小块及粒状浸染贫锰矿石选矿方法

这类锰矿石中的锰含量较低，通常低于30%，且锰矿物粒度小，含泥量大，处理方法较为复杂。由于锰矿本身具有弱磁性，因此目前这类锰矿石常采用重-磁-浮联合工艺进行回收，即先通过洗矿选出部分含锰矿物的矿泥，然后采用跳汰重选-强磁选-浮选的联合流程来回收锰矿物。

低品位小块及粒状浸染贫锰矿石所需选矿设备：磁选机、跳汰机、

3、低品位微细粒状浸染贫锰矿石

该类锰矿石中的锰含量一般低于15%，且粒度十分细小，嵌布均匀，很难使用单一的机械选矿方法进行回收，通常采用化学浸出或者机械选矿与化学浸出联合工艺进行处理。

二、低品位碳酸盐锰矿选矿方法

碳酸盐锰矿中的锰矿物主要以碳酸锰的形式存在，嵌布粒度微细。浮选法是这类锰矿石的主要选矿方法，但会存在金属流失量大、药剂消耗量大的问题。因此，在生产中需配合强磁选或重选法进行处理。

低品位碳酸盐锰矿所需选矿设备：浮选机、磁选机、重选设备

三、铁锰矿选矿方法

铁锰矿石一般以锰为主要回收金属，锰和铁的总含量大于30%。相较于氧化锰矿石而言，铁锰矿石比较难选，其选别难点在于铁矿物和锰矿物的分离。在生产中，可采用洗矿-跳汰重选-焙烧磁选的方法回收铁精矿和锰精矿，能够得到含铁5.4%、含锰46.3%的锰精矿，回收率可达到75.5%。

低品位铁锰矿所需选矿设备：直线振动筛、跳汰机、圆筒洗矿机

四、低品位含锰铁矿选矿方法

这类矿石中锰含量较低，仅为5%-10%，同时还具有嵌布粒度细、铁锰矿物共生紧密的特点，使用机械选矿难以回收。化学浸出法是这类锰矿石常用的选矿方法，所得回收指标要明显优于传统的机械分选办法。

五、低品位多金属复合锰矿选矿方法

多金属复合锰矿石中除了锰矿物以外，还存在一定量的铁、铅、锌、镁、铝、铜、银等金属矿物，大多以氧化矿的形式存在。其中锰矿物与银、铁等矿物紧密结合，难以分离。针对这类矿石，可采用强磁选、重选、浮选等选矿方法。先通过洗矿、筛分选出锰矿石的矿泥，然后针对其他可回收矿物进行分选。

低品位多金属复合锰矿所需选矿设备：振动筛分机、XCF浮选机、磁滚筒、洗矿机

低品位锰矿的选矿方法|低品位锰矿的选矿设备其独特之点是：

1、选矿方法多，且多联合使用，而联合流程中的每一个作业几乎都生产出合格的精矿。

2、国外因为锰矿石资源比较的集中，因此选矿厂的规模一般比较的大。

3、产品的质量高，国外的锰矿石的原矿含锰品位高，选矿效益好，产品质量也高。

4、为适应选厂规模的扩大，其设备也日趋大型化。

5、自动化程度高。

6、选矿流程和选矿设备设备不断的改进，更新，以提高精矿质量和数量。

7、进行产品深加工：一些生产锰矿石的国家，一种新的发展趋向是将商品矿石进一步深加工成锰制品代替矿石出口，以提高经济效益。

低品位锰矿的选矿方法|低品位锰矿的选矿设备主要表现在以下几3方面：

低品位锰矿的选矿方法通过工艺矿物学研究和改进选矿工艺，以解决微细粒锰矿石的分选和脱磷问题。洗矿、筛分、重选工艺及设备的研究。洗矿、筛分、重选是较古老的选矿方法，不仅投资费用少，经营费用低，也是适合我国锰矿资源特点的有效的分选方法，通过工艺优化和新型效能高设备的研究提供分选效率和回收率。

低品位锰矿的选矿设备新型磁选机的研制与应用。磁选虽投资较高，但经营费用较低，操作简单。近几年磁选在锰矿选矿中取得了长足的进步，今后仍是锰矿选矿的主要发展方向，特别是细粒、微细粒的磁选工艺和设备。选冶联合流程。对于低铁高磷贫锰、多金属共生等锰矿，采用单一的选矿或冶金均难以达到满意的分选效果，选矿与冶金的联系越来越密切，选矿与冶金联合工艺是分选难选锰矿更有效、较经济的方法，也是选矿发展的主要方向。

锰矿选冶过程中的三废，即尾矿、废渣和废气的综合利用及清洁生产。选冶设备的大型化、效能高化，自动化。锰矿选冶分选机理研究。

我国锰矿储量主要在南方，占90%以上。我国锰矿石的选矿主要采用：焙烧—重选—弱磁选、擦洗—分级—强磁选、浸出—焙烧等处理方法。对难选的低品位锰矿石的机械选矿方法及工艺，多趋向几种选矿方法组成的联合流程：强磁选—浮 —重联合流程、跳汰—湿式强磁选、氧化还原—酸浸—磁选、洗矿—跳汰—强磁选—浮选、焙烧—重选—弱磁选、强磁粗选—跳汰精选—强磁扫选等。

锰矿选矿与其他金属矿选矿有共性，但也有其特殊性。由于我国锰矿品位低、杂质高、矿石结构复杂、嵌布粒度细等特点，低品位矿石通过洗矿实现贫变富是我国锰业需要长期坚持的技术方针。尽管直接利用低品位锰矿进行深加工在技术上是可行的，但若能通过提高锰矿的原矿品位，将显著降低生产成本，产生巨大的经济效益。

我厂可提供整套低品位锰矿的选矿设备，为保证选矿效果，可免费提供锰矿选矿实验，并可根据实验结果设计选矿工艺和场地布置，负责现场指导安装、调试设备。我厂生产的锰矿选矿设备现已远销菲律宾、印尼、伊朗、赞比亚、南非和纳米比亚等国