槽式洗矿机|双螺旋槽式洗矿机|槽式洗矿设备广泛用于各种易洗和难洗矿石(氧化锰矿、磷矿石、重晶石、钾长石、鹅卵石、铁矿石石灰石、硅石矿、砂金矿、钨矿石）的洗矿。矿石中含泥在20%以上则对碎矿机及溜槽产生堵塞，槽式洗矿机可使含泥在20%以上的矿石在洗矿机中螺旋搅拌、擦洗达到矿石与泥分离的目的，洗净后的矿石从排料口排出，泥水从尾矿端排出。

槽式洗矿机|双螺旋槽式洗矿机|槽式洗矿设备设置于破碎、重选、磁选和浮选作业之前，消除矿泥对这些作业的影响和危害，提高作业效率、获得良好的选别指标。洗矿机是用于黑色和有色冶金矿山、钢铁、冶金、化工、建材用来洗净矿石、石料的大型设备，洗矿机处理能力较大是满足大生产力对矿石、石料的清洁度有要求的企业的理想设备。洗矿可避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎和筛分设备，原料如含有可溶性有用或有害成分也要进行洗矿。

槽式洗矿机|双螺旋槽式洗矿机|槽式洗矿设备包括机架、设置在机架上的槽体，槽体为倾斜式的，槽体由高到低依次设为初级筛洗槽、二次筛洗槽和筛选槽；所述初级筛洗槽内设置有螺旋轴，螺旋轴上设置有螺旋叶桨，机架上固定有传动系统、传动系统带动螺旋轴转动，在初级筛洗槽底部设置有槽筛；所述二次筛洗槽的倾斜式方两端开口，底部设置有振动筛，顶部设置有喷水管。通过初级筛洗槽的螺旋搅拌清洗、筛选，二次筛洗槽的振动清洗和筛选，可一次性对矿石洗将，节约了时间和成本。克服了槽式清洗后还要采用其它清洗机进行清洗，浪费成本的问题。

槽式洗矿机|双螺旋槽式洗矿机|槽式洗矿设备工作原理：洗矿机由槽体、左右螺旋叶片轴、传动装置等组成。电机经减速机和大小齿轮促使两螺旋轴产生相对转动，螺旋轴上的叶片交错安装。物料从槽体下部给入两螺旋轴中间。泥团和表面粘附着矿泥的矿粒借助于叶片的搓揉、擦洗以及由槽体上端给入适量高压水冲洗，使矿泥得以碎散并与矿粒分离，达到洗矿目的。洗出的细泥由安装在槽体后部的溢流口排出，擦洗后的矿石经旋转的螺旋叶片轴输送到槽体前端的放矿口排出。

槽式洗矿机|双螺旋槽式洗矿机|槽式洗矿设备需依据矿石可洗性和作业要求来确定洗矿流程、洗矿设备和洗矿操作参数，如洗矿强度、洗矿效率等。洗矿流程可分为由普通的筛分设备组成的流程和由专门的洗矿设备组成的流程，有时也由筛分和洗矿设备组成联合流程。前者通常与选矿厂破碎车间的破碎、筛分流程结合在一起，破碎流程中的筛分设备同时又是洗矿设备，不需要加设专门设备。这种流程投资少，操作方便，适合于处理原矿含泥少，粘土塑性低的易洗矿石。对含泥多，粘土塑性高，又多粘结成团的矿石，需采用由专门的洗矿设备组成的流程，并且要进行两次甚至三次洗矿才能将粘土同矿砂基本分离开。易洗矿石一般采用各种筛子和机械分级机；中等可洗性矿石和难洗矿石，则要采用专门的洗矿机械。

槽式洗矿机|双螺旋槽式洗矿机|槽式洗矿设备主要型号与技术参数：

型号	螺旋大小(mm)	旋转速度(r/min)	给矿粒度(mm)	槽体倾斜度(o)	产出量(t/h)	功率(Kw)	重量(t)
2RXL320	Φ320×3200	28	≤30	≤12	10	4	0.9
2RXL400	Φ400×4600	23	≤30	≤12	20	5.5	1.9
2RXL540	Φ540×4600	23	≤30	≤12	25	7.5	3.9
2RXL750	Φ750×7600	22.7	≤70	≤12	50	11	7.5
2RXL800	Φ800×7600	22	≤70	≤12	70	15	9.5
2RXL914	Φ914×7600	21	≤70	≤12	100	22	12.9

槽式洗矿机|双螺旋槽式洗矿机|槽式洗矿设备洗矿作业是矿石整个工艺流程中不可或缺的一个环节。洗矿就是用水力或机械力擦洗被粘土胶结或含泥较多的矿石，使矿石碎散，洗下矿石表面细泥并分离的过程。

槽式洗矿机|双螺旋槽式洗矿机|槽式洗矿设备洗矿的特点主要是按粘度分离物料的过程。整个过程大体包括碎散和分离两个步骤。碎散就是借水的浸泡冲击和搅拌使粘土质物料碎解和分散；分离就是借水流的作用将悬浮于水中的粘土质细粒和矿泥与粗粒物料分开。对有些物料，碎散和分离两个步骤是分别进行的；但是，对于大多数物料，碎散和分离几乎是同时进行的，只要包括着这两个步骤并得出粗粒和细粒或矿泥产品的作业和流程，均可统称谓洗矿。

槽式洗矿机|双螺旋槽式洗矿机|槽式洗矿设备应用多的是作为选别前的准备作业，置于拣选（包括手选和光电选）、破碎、重选（包括重介质选矿），磁选和浮选作业之前。目的在于消除矿泥对这些作业的影响和危害，以改善这些作业的工艺条件，提高作业效率和获得良好的选别指标。如在处理砂锡矿时，利用洗矿方法分离出粗粒的不含矿的废石，所得细粒级部分再经脱泥入选，可以减少处理量。井下采出的钨矿石，尽管含泥不很多，但为了手选或光电选便于识别，亦常需要洗矿。某些含泥多的矿石，预先用洗矿方法将矿泥与矿块分开，可以避免在操作中堵塞破碎设备、筛分机以及矿仓等设备。有些矿石的原生矿泥和矿块在可选性上（如可浮性、磁性等）有很大差别，经过洗矿将泥、砂分开，分别处理，可以获得更好的选别指标。

洗矿也可作为独立作生。如某些坡积或残坡积氧化严重的赤铁矿、褐铁矿、锰矿石、在胶结物粘土中含有矿物很少，在洗矿之后作为尾矿丢弃，所得块矿即可作为产物应用。天然硅砂、工业用陶土和高岭土以及某些磷矿石，通常只需要洗矿、加上筛分（或分级）就可获得合格产品。又如供冶炼用的辅助材料石灰石，通常也用洗矿方法除去杂质以获良好石灰石。在金刚石砂矿中，金刚石颗粒呈松散或胶结状存在，一般不需要进行破碎和磨矿，只需要将原矿进行洗矿、筛分和脱泥，即可将大块砾石和细泥尾矿分出，获得粗精矿（或称净砂），进一步用重选法即可产出精矿。

槽式洗矿机|双螺旋槽式洗矿机|槽式洗矿设备优势和特点

1. 传动轴承装置采用特殊密封结构，与水和物料隔离，避免了轴承因浸水、进砂和污染物导致损坏；

2. 可调式溢流堰板，确保产量；

3. 洗矿干净，脱泥效果好；

4. 结构简单，运行稳定，安全可靠，出砂含泥量低；

5. 处理量大，耗电小，维护简单方便；

6. 可更换的螺旋叶片，耐磨耐用，更换方便。

槽式洗矿机|双螺旋槽式洗矿机|槽式洗矿设备多设在分选之前，作为准备作业。处理砂锡矿时，利用洗矿分离出粗粒的不含矿废石，所得细粒级部分经脱泥后入选，可以减少分选处理矿量。井下采出的钨矿石，尽管含泥不很多，但为了分选时的便利，也常需要洗矿。某些含泥多的金属矿石，预先通过洗矿将矿泥与矿块分离开，可以避免堵塞破碎机、筛分设备以及矿仓等。有些矿石，其原生矿泥和矿块的可选性差别很大，经洗矿将泥、砂分开，分别处理，可以获得更好的分选指标。

槽式洗矿机|双螺旋槽式洗矿机|槽式洗矿设备主要作用：

(1)含粘土较多的赤、褐铁矿，如果胶结物粘土中含铁矿物很少，在洗矿之后可将泥作为最终尾矿丢弃，所得块矿品位就得到提高。

(2)砂锡矿经洗矿可分离出粗粒不含矿的废石，所得细粒部分再脱泥入选。

(3)矿石需经手选或光电选，而矿泥沾污矿块表面，使之难以识别，此时在手选或光电选前要洗矿。

(4)矿石含泥多，经常堵塞破碎机、筛子和矿仓口，使生产难以持续，可用洗矿法处理。

(5)有些矿石的原生矿泥和矿块在可选性方面(如可浮性、磁性等)有很大差别，经过洗矿将泥、沙分开，分别处理，可以获得更好的选制指标。

大新锰矿新建30万t/a选矿厂，采用1600mm x7630mm槽式洗矿机进行洗矿作业，经2000年生产流程查定，当原矿锰品位为27.76%时，洗净矿产率73.66%，锰品位3218%，锰回收率85.29%，洗矿溢流锰品位15.51%。

氧化锰矿石一般采用擦洗较强的双螺旋槽式洗矿机进行一次或多次洗矿。湖南东湘桥锰矿采用1070mmx4600mm槽式洗矿机，经两段洗矿，原矿锰品位4.44%,可得到块矿品位26.75%，粉矿品位2307%，合计产率1410%，锰品位2464%，同收率78.28%。洗净的块矿和粉矿均可作成品出售，供炼铁配料使用。

槽式洗矿机|双螺旋槽式洗矿机|槽式洗矿设备使用手册：

1.槽式洗矿机运到后,使用单位应立即检查各零部件是否齐全,有无损坏。确定机器完整无损后,方可进行安装。

2.使用单位应按照现场具体情况,设计槽式洗矿机基础施工图,将洗石机稳固的安装在结实的混凝土基础上。

3.安装时必须将机器按安装图的要求保证倾斜角度安装。

4.电动机安装在导轨上,以便调整皮带的松紧度,皮带轮与电机皮带轮在安装时应保证平行。

5.按上述要求调整好后,将转子盘转动几转,以检查有无卡住、

槽式洗矿机|双螺旋槽式洗矿机|槽式洗矿设备的维护方法：注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。转变齿轮在工作时若有冲击声应立即停车检查，并消除。轴承担负机器的全部负荷，所以的润滑对轴承寿数有很大的关联，它直接影响到机器的运用寿数和工作率，因而需要写入的润滑油有必要清洁，密封有必要。放活动设备的底架平面，应出去尘土等物防止机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，致使发生严重事故。轴承油温升高，应立即停车检查缘由加以消除。新设备的轮箍简单发生松动有必要常常进行检查。注意机器各部位的工作是不是正常。

河南康百万机械公司公司是一家专业从事矿山机械、选矿设备、筛分设备、洗矿设备的生产制造商，主要产品有：球磨机、螺旋分级机、洗矿机、滚筒筛、振动筛、选矿摇床、螺旋溜槽、跳汰机、离心选矿机等，各类产品型号齐全，还可以根据客户需求量身定制。