项目概况

该项目为几内亚6000tpd金矿选厂项目。矿石主要为氧化矿，矿石80%为粉状粘土矿，含颗粒金，矿石平均品位为1.0g/t，杂质元质甚少，金为唯一可回收元素，矿石易选。由于含有颗粒金，原地质勘探过程在取样、制样、缩分过程中丢失了部分颗粒金，应该按照取大样然后重选，重选精矿、中矿和尾矿分别取样分析，同时注意制样过程中设备表面颗粒金的粘接。

工艺方案

一段闭路磨矿分级 – 重选 – 氰化提金 – 解吸电解、冶炼 – 尾矿处理

原矿给矿：此项目中的原矿大部分为细粒泥化矿，粒度较细，无需进行破碎。设置原矿堆场，来料可以直接给矿原矿仓，也可以卸到原矿堆场堆存，然后用铲车给到钢料仓，物料由料仓下面的皮带给矿机给到皮带运输机，输送到球磨机进行磨矿。

磨矿分级 重选：由皮带运输机运来的矿给入球磨机进行一段磨矿，球磨机排矿用矿浆泵输送到跳汰机进行重选，重选的粗精矿自流到6S摇床进行精选，摇床的精矿再自流到另一6S摇床进行精选得到颗粒金，摇床中尾矿自流到泵箱，由矿浆泵输送到球磨机进行磨矿，跳汰机尾矿用矿浆泵输送到旋流器组进行一段分级，旋流器沉砂返回球磨机再磨，溢流自流去除屑筛除杂后去二段旋流器分级，二段旋流器（旋流器两组）沉砂 部分溢流去浸出，其它溢流自流去浓密机浓缩。

浓缩、氰化浸出：矿石中的金与NaCN在碱性环境下反应生成金氰络离子，金进入到溶液中，被活性炭吸附。生产时，逆向提炭，饱和载金炭由No.2浸出槽提出，给入提炭筛，筛下矿浆返回No.2浸出槽，筛上载金炭用水力输送到储炭槽中进行洗炭。干净的饱和载金炭再送入解吸电解系统进行提金处理，电解出来的金泥去高频熔金炉熔炼得最终合质金。

浓密机底流浓度浓缩到40%左右，用渣浆泵打入双叶轮高效浸出槽进行浸出和炭吸附，并采用罗茨风机往浸出槽中充空气，同时加入NaCN，使矿浆、药剂和空气充分混合反应。

活性炭再生：活性炭用几次后，其活性会减弱，对金的吸附能力降低。为了使其活性得到一定恢复，保证它的循环使用，需要对脱金炭进行再生处理。活性炭再生的方法有两种：一种为酸洗再生，另一种为高温活化再生。

尾矿处理：氰化尾矿用矿浆泵输送到尾矿库进行沉淀，尾矿在库中堆存，澄清水返回生产回水池中循环利用，实现生产污水零排放。

部分设备清单

项目结果

几内亚6000tpd金矿选厂项目实现了短时间内顺利达标投产，之后，该项目矿业公司快速启动了另一15000tpd金矿项目的建设。目前，几内亚15000tpd金矿选厂项目已进入安装调试阶段。

以上便是6000tpd金矿选厂项目介绍，由于矿山情况各有不同，设计方案应因地制宜。如有其它金矿选厂相关问题，可评论联系我们~