铅锌矿选矿设备可分为氧化铅锌矿选矿设备、硫化铅锌矿选矿设备、多金属铅锌矿选矿设备。根据铅锌矿选矿工艺，可分为破碎设备、筛分设备、磨矿设备、分级设备、搅拌设备、浮选设备、脱水设备等。

铅锌矿选矿设备的主要任务是将铅锌矿中的有用矿物与脉石分离，提高矿石中有用成分的品位，降低有害杂质的含量，尽可能全面回收各种有价成分，努力提高回收率，为冶炼或其他部门提供合格的原材料。

铅锌矿选矿设备选矿生产线为:破碎系统采用两段一闭路破碎，磨矿系统采用一段闭路磨矿。浮选工艺为:抑锌浮铅工艺，铅选一粗三扫三精，锌选一粗二扫三精，得到铅精矿、锌精矿、尾矿。精矿通过浓缩过滤输送至精矿仓库，尾矿通过尾矿干排输送至尾矿仓库储存。

铅锌矿选矿设备工作原理:铅锌矿原矿通过矿车运输到原矿仓储存，然后通过电振将矿机送入颚式破碎机进行破碎。破碎产品通过带式输送机运输到自定中心振动筛进行筛分，筛分产品通过带式输送回圆锥破碎机进行第二段破碎。同一带式输送机将同一带式输送机输送到振动筛，振动筛下的产品通过带式输送机运输到圆矿仓储存。铅锌矿选矿原矿仓中的矿物通过板式给矿机进入球磨机进行磨矿，磨矿产物送入水力旋流器进行分级，分级机底流返回球磨机进行再磨，溢流由管道输送至搅拌槽进行搅拌。搅拌后，矿浆进入浮选机进行浮选。铅锌矿选矿进入浮选机的矿浆经过粗选、三次扫选。铅精矿和铅尾矿三次选取，选矿过程中的尾矿依次返回上一个过程进行再选。铅尾矿经过一次粗选、三次扫选、三次精选，得到锌精矿和尾矿，选定过程中的尾矿依次返回上一个过程进行再选。铅锌矿选矿精矿浆由管道输送至深锥多锥高效浓密机进行浓缩，溢流水返回生产再利用，浓缩底流进入板式压滤机进行过滤，滤饼由带式输送机输送至精矿仓库储存。铅锌矿选矿尾矿浆由泵输送至浓缩旋流器进行浓缩，浓缩溢流输送至高效浓密机进行再浓缩，浓密机溢流水返回再利用，底流与浓缩旋流器底流输送至高效多频脱水筛进行过滤，滤液水返回尾矿浆，滤饼由带式输送机输送至尾矿库储存。到目前为止，铅锌矿的选矿过程已经结束。

硫化铅锌矿选矿工艺：

在硫化铅锌矿和氧化铅锌矿中，硫化铅锌矿更容易选择。硫化铅锌矿常含有方铅矿、闪锌矿、黄铁矿、黄铜矿，主要脉石矿包括方解石、石英、白云石、云母、绿泥石等。因此，根据铅锌等有用矿物的嵌布关系，铅锌矿选矿设备的磨矿阶段大致可以选择一个磨矿过程或两个多个磨矿过程。一个磨矿过程常用于处理嵌布粒度较粗或共生关系相对简单的硫化铅锌矿；多个磨矿过程处理嵌布关系复杂或粒度较细的硫化铅锌矿。对于硫化铅锌矿，尾矿或粗精矿常用于再磨，很少使用中矿再磨工艺。在选择阶段，硫化铅锌矿常采用浮选工艺。目前，浮选工艺包括：优先浮选工艺、混合浮选工艺等。此外，在传统直接浮选工艺的基础上，还开发了等浮选工艺、粗细分选工艺、分支串流工艺等，主要根据其不同粒度和嵌布关系进行选择。其中，由于浮选难选矿石和易选矿石的工艺以及较少的药剂消耗，在浮选硫化铅锌矿的过程中具有一定的优势，特别是当矿石中存在易浮、难浮两种铅锌矿物时，浮选工艺是更合适的选择。

氧化铅锌矿选矿工艺:

氧化铅锌矿之所以比硫化铅锌矿更难选择，主要是因为其物质成分复杂，伴生成分不稳定，嵌布粒度细，氧化铅锌矿与脉石矿物的可浮性相似，对矿泥和可溶性盐有不良影响。在氧化铅锌矿中，白铅矿(PBCO3)、铅矾(PBSO4)、菱锌矿(ZnCO3)、异极矿(Zn4(H2O)[Si2O7](OH)2)等具有工业价值。其中，白铅矿、铅矿、钼铅矿更容易硫化，可以用硫化钠、硫化钙、硫氢化钠等硫化剂进行硫化处理，但铅矿在硫化过程中需要较长的接触时间，硫化剂的用量也比较大。然而，砷铅矿、铬铅矿、磷氯铅矿难以硫化，可浮性差，在选择过程中会损失大量有用矿物。对于氧化铅锌矿，铅锌矿选矿设备厂家一般选择优先浮选工艺作为主要选择工艺，提高浮选指标和药剂用量。在药物选择方面，长链黄药是一种常见的有效捕获剂。根据不同的试验效果，也可以用仲辛基黄药或25号黑药代替。油酸、氧化石蜡皂等脂肪酸捕获剂选择性差，仅适用于以硅酸盐为主脉石的高档铅矿。

铅锌矿选矿设备混合铅锌矿选矿工艺：

混合铅锌矿是指矿石中既含有氧化铅锌矿又含有硫化铅锌矿的矿石。对于这类矿石，其选择过程大致是将氧化铅锌矿作为单独有用的矿物回收，即回收矿物包括氧化铅锌矿、铅精矿和锌精矿。一般来说，混合铅锌矿采用混合-部分浮选工艺或混合-优先浮选工艺分离，氧化铅锌矿、铅精矿和锌精矿依次分离。当然，不同地区的矿石浮选顺序也会有所不同，需要通过选矿试验来确定。

铅锌矿选矿设备的主要用途：

颚式破碎机/圆锥破碎机:粉碎矿石，使有用矿物和脉石矿物单体解离。

自定中心振动筛：将混合物按粒度分为不同等级，选用合格的粒度产品，避免矿石过度破碎，提高破碎机的生产率。

球磨机:粉碎矿石，使矿石达到更细的粒度。

水力旋流器:及时分离合格产品，避免过度磨削，同时分离不合格粗砂，返回再磨削。:还有浓缩作用。

浮选机：对矿浆进行充气搅拌，使表面被捕收剂作用的矿粒附着在气泡上，用刮刀刮出，得到精矿。

浓密机:沉淀浓缩矿浆，使较薄的矿浆分离澄清液和矿浆。

过滤器：去除材料中大部分毛细水分。

还有一些辅助设备，如电振给矿机、带式输送机、搅拌槽、矿仓、砂泵、泵池、电机等。

铅锌矿选矿设备的主要优点：

1.节能效果好:铅锌矿选矿设备中的核心设备浮选机节能效果达到70%以上，能有效实现水资源的循环利用，大大节约用水成本，大大降低能耗。

2.铅锌矿选矿设备自动化程度高：先进电控装置的设计使整条生产线的自动化程度提高了两倍以上，降低了劳动力成本和管理成本。

3.铅锌矿选矿设备选矿效率高：运行时相当稳定，故障率低，选矿效率提高30%以上。

4.铅锌矿选矿设备低碳环保:密封装置和防尘装置的设计大大降低了整个生产线的粉尘量和噪音量，低碳环保效果更好。

铅锌矿选矿设备选型设计：

1.铅锌矿选矿设备浮选机的选择。浮选机本身有许多型号。铅锌矿选矿生产线设备中浮选机的设计参数和制造质量是保证浮选作业正常工作的必要条件，也是保证铅锌矿浮选精度和品味的主要设备。

2.注意上下工艺设备的平衡。对于铅锌矿生产线上全套铅锌矿选矿设备的配置，应注意上下工序选用的设备负荷率应平衡，设备类型和规格应相同，使铅锌矿选矿作业前后程序一致，运行平稳，生产能力更大。

3.选定的全套铅锌矿选矿设备应留有一定的空间。对于选矿作业，特别是铅锌矿选矿生产线，所选设备应能够适应生产波动，留有空间，更好地满足生产，不会出现达不到预期处理量的问题。如球磨机设备型号适当较大等。

铅锌矿选矿设备浮选工艺流程可分为直接优先浮选工艺、混合分离浮选工艺等。

1.铅锌矿选矿设备直接优先考虑浮选工艺——该工艺是根据铅锌硫（黄铁矿）的可浮性和浮游速度，对铅锌硫产品进行浮选回收，分别获得铅精矿、锌精矿和硫精矿。该工艺具有减少浮选罐体积、节约浮选药剂等优点。直接优先考虑浮选的原则如下图所示。

2.铅锌矿选矿设备混合分离浮选工艺——该工艺是将所有流化的铅硫化锌矿物选择到混合精矿中，直接废弃尾矿。然后在混合精矿脱药后进行铅锌分离工艺，工艺工艺的浮选分离效果很好。混合分离浮选的原见下图。

3.铅锌矿选矿设备等浮选工艺——鉴于选矿部分闪锌矿与大多数方铅矿可浮性相似，同时，少数方铅矿与大多数闪锌矿可浮性相似，可采用等浮选工艺，即优先浮选铅时，让部分浮选锌矿同时浮选剩余铅矿，然后铅精矿脱锌，锌精矿脱铅，分别获得铅精矿和锌精矿，浮选工艺见下图。

4.铅锌矿选矿设备异步浮选过程——在浮选过程中，不同矿物可能具有相同的可浮性，同一矿物可能具有不同的可浮性。异步浮选过程分阶段进行铅锌混合浮选，确保铅锌矿物在适当的浮选条件下不同步浮选最充分。

一、铅锌矿选矿设备厂家选矿工艺设计：

1.铅锌矿选矿设备破碎工艺设计:

选定工厂的矿石粒度为600mm。为了节约能源和消耗，应尽可能减少破碎产品的粒度。设计采用传统的破碎工艺，考虑到现有破碎设备的破碎能力，设计破碎产品粒度为12mm，破碎比为50，设置三段破碎。粗碎采用颚式破碎机，中细碎采用圆锥破碎机，中细碎产品进入圆振动筛检查筛分，筛分矿石为破碎产品，筛分产品返回细碎形成闭路系统，

二、铅锌矿选矿设备磨矿分级工艺设计：

进入球磨机的矿石粒度为12mm。根据选矿试验结果，推荐的磨矿细度为-0.074mm53%，磨矿产品粒度较厚，采用一段磨矿工艺。采用一段磨矿工艺时，磨矿机开路时容易产生粉碎，因为一些分级设备与磨矿机构成闭路循环。常用的分级设备有。

恒昌专注于生产一整套铅锌矿选矿设备:球磨机、浮选机、破碎机(鄂破、反击破、圆锥破)、分级机、搅拌桶、浓缩机、给料机、烘干机、振动筛等，可以对整条铅锌矿选矿生产线进行EPC总承包，客户案例遍布全国各省、非洲、东南亚等主要国家。